Новости
-
Как выбрать твердомер для термообработанных деталей
Все детали, подвергнутые термообработке, должны пройти испытание на твердость в соответствии с техническими условиями, указанными на чертежах, и требованиями технологической документации. Перед испытанием твердомер должен быть откалиброван с использованием стандартных эталонных блоков твердости, а испытания на твердость могут проводиться только после...Читать далее -
Испытание на твердость по Шору для блока угольных щеток.
Представленные ниже блоки из углеродных щеток — это образцы, высланные нашим клиентом, для которых требуется измерение твердости по Шору (HS). Для проведения измерения твердости образцов клиента мы используем показанный выше твердомер Шора. Данное измерение твердости по Шору для углеродных блоков представляет собой динамический тест на отскок.Читать далее -
Испытание на твердость алюминиевых сферических материалов
Поверхностную твердость обычных сферических заготовок можно измерить непосредственно с помощью твердомера Роквелла (см. рисунок ниже). Однако для крошечных сферических заготовок (как показано на рисунке ниже) прямое измерение затруднено из-за их малого размера и сложности позиционирования. Как же мы можем решить эту проблему?Читать далее -
Испытание твердости и толщины покрытия
Здесь представлены образцы, присланные заказчиком для проверки твердости покрытия. Поскольку толщина покрытия обычно очень мала и измеряется в микрометрах, получить точные значения твердости традиционными методами сложно. Поэтому обычно используется метод измерения микротвердости по Виккерсу...Читать далее -
Проследите за расположением трещин в композитном материале SMC.
Композитные материалы для листового формования (SMC) широко используются в современном промышленном производстве благодаря своим превосходным свойствам, таким как малый вес, высокая прочность и коррозионная стойкость. Однако в реальном производстве и применении внутренние микроскопические дефекты материала часто влияют на качество продукции. ...Читать далее -
Определение твердости керна с помощью микротвердомера Виккерса.
В процессах упрочнения поверхности металлов, таких как цементация, азотирование и индукционная закалка, проверка твердости сердцевины и глубины упрочненного слоя, а также дефектов, выявленных в процессе термообработки, влияют на общие механические свойства изделий. Мы используем микротвердомер Виккерса...Читать далее -
Измерение твердости керамических шариков с помощью микротвердомера Виккерса.
Ниже представлены сферические образцы керамики, предоставленные заказчиком для измерения твердости. Для точного измерения твердости поверхности керамического шарообразного материала и обеспечения точных и надежных результатов испытаний мы проводим измерение твердости образцов керамических шаров с помощью микротвердомера Виккерса...Читать далее -
Установка и эксплуатация твердомера Либа HLN110
Для обеспечения точных результатов испытаний, стандартизации работы и продления срока службы прибора, в данном документе подробно описаны основные процедуры эксплуатации твердомера Либа HLN110, включая установку, включение питания, настройку параметров и измерение твердости, с обеспечением стандартизированных процедур...Читать далее -
Контроль качества эмалированной проволоки с помощью оптического микроскопа.
Эмалированная проволока — это медная или алюминиевая проволока, покрытая слоем изоляционного материала, которая в основном используется для изготовления электромагнитных катушек в электродвигателях. Она состоит из двух частей: проводника и изоляционного слоя. Внешний изоляционный слой эмалированной проволоки служит для...Читать далее -
Метод определения твердости по Виккерсу образцов керамики
В качестве важнейшего показателя механических свойств материалов, твердость керамики, наряду с точным определением значений твердости керамических образцов и оценкой их ударной вязкости, служит ключевым параметром для измерения износостойкости и прочности на сжатие...Читать далее -
Принцип работы цифрового твердомера Бринелля HB-3000C
I. Подготовка образца для испытаний 1. Толщина подготовленного образца должна быть не менее чем в 8 раз больше глубины вдавливания (обычно ≥10 мм), чтобы предотвратить проникновение отпечатка в образец или влияние опоры нижней поверхности. 2. При работе с образцом следует надевать защитные перчатки, чтобы избежать прямого контакта...Читать далее -
Проверка поверхностных дефектов и внутреннего качества металлических сварных швов.
Контроль качества сварных швов — это процесс оценки качества сварных соединений с использованием различных технологий тестирования. Контроль качества сварных швов является ключевым звеном в обеспечении безопасности и надежности инженерных конструкций. Ниже систематически изложено основное содержание контроля качества сварных швов...Читать далее
