Представленные ниже блоки с угольными щетками — это образцы, высланные нашим клиентом, для которых требуется определение твердости по Шору-HS.
Для проведения испытаний на твердость образцов заказчика мы используем показанный выше твердомер Шора.
Этот тест на твердость по Шору для углеродных блоков представляет собой динамический тест на твердость при упругом отскоке. Алмазный индентор с фиксированной массой свободно падает со стандартной высоты, ударяя по поверхности углеродного блока. Значение твердости по Шору (HS/HSD) пересчитывается на основе высоты упругого отскока материала. Показания твердости напрямую отражают плотность, ориентацию графита, пористую структуру и сопротивление упругой деформации поверхности углеродного блока.
Требования к образцам для тестирования
Толщина углеродного блока должна составлять не менее 5 мм. Тонкие листы, мелкие фрагменты и тонкостенные углеродные детали не подлежат испытанию. Недостаточная толщина вызовет вибрацию и деформацию образца, что приведет к аномально высоким показателям твердости. Испытуемая поверхность должна быть плоской, без трещин, пыли и сколов, с шероховатостью поверхности Ra ≤ 3,2 мкм. Шероховатые и пористые поверхности поглощают энергию удара, что приводит к низким измеренным значениям твердости.
Преимущества этого твердомера по Шору
Этот портативный твердомер по Шору легкий и прост в использовании.Не требует соответствующего испытательного стенда. Крупные углеродные блоки, углеродные кирпичи и формованные заготовки можно тестировать непосредственно на месте без вырезания образцов. Подходит для выборочной проверки производственной линии и приемки готовой продукции на месте.
Высокоэффективный неразрушающий контроль
Результаты измерений доступны в течение нескольких секунд, что идеально подходит для быстрого массового тестирования. Ударное вдавливание очень неглубокое и не повреждает рабочую поверхность заготовок, не оказывая негативного влияния на последующую обработку и сборку после тестирования.
Меры предосторожности
Следует отметить, что данный твердомер имеет ограничения по сравнению со статическим твердомерным измерением с точки зрения точности: данные измерений разбросаны со средней точностью. На результаты измерений сильно влияют вертикальность прибора, качество поверхности углеродных блоков, внутренние поры и ориентация графитовых зерен. Значения, полученные при многоточечном измерении одного и того же образца, значительно колеблются. Данные по твердости сопоставимы только для углеродных блоков со схожим модулем упругости и пористой структурой. Значения твердости углеродных блоков с различными составами или степенями графитизации не могут быть непосредственно сопоставлены.
В ходе испытаний частицы располагаются направленно во время формования углеродного блока, что приводит к различным значениям отскока параллельно и перпендикулярно направлению формования. Во время испытаний необходимо придерживаться фиксированного направления отбора проб; в противном случае данные испытаний будут недействительными.
Дата публикации: 18 июня 2026 г.
