Автоматический твердомер Роквелла для торцевой закалки SCR3.0E

Основная функция

1. Кривую закаливаемости нескольких образцов, закаленных с торца, можно измерить автоматически одновременно.

2. Оснащен автоматическим рабочим столом и автоматическим перемещением образцов для многоточечного измерения нескольких образцов.

3. Методы измерения подразделяются на: стали с общей закаливаемостью и стали с низкой закаливаемостью.

4. Испытательная головка автоматически поднимается и опускается одним нажатием кнопки, запуск осуществляется нажатием кнопки, индентор автоматически опускается из любого положения, быстро поднимается и опускается до контакта с заготовкой, автоматически завершая весь процесс испытания.

5. Автоматическое приложение начальной и суммарной испытательной силы.

6. Автоматическое измерение значения твердости.

7. Точное позиционирование, повторяемость измерения точности перемещения положения: 0,01 мм. Точность хода: 0,01 мм.

8. Измерение поштучно, измерение партиями, таблица пересчета твердости по стандартам ASTM/национальным стандартам.

9. Автоматическое перемещение по оси X (для измерения кривой конечного закаливания отдельного образца).

10. Автоматическое перемещение по оси Y (для измерения кривых концевого гашения для нескольких образцов).

11. Автоматическая сигнализация выхода за пределы допустимого диапазона; отображение номера некачественной детали.

12. Автоматическое отображение минимальной измеримой толщины образца.

13. Запрос к базе данных результатов испытаний на твердость.

14. Автоматическое создание индивидуальных отчетов о проверке и построение кривых закаливаемости образцов.

15. Цифровой твердомер Роквелла, высокоточный, может быть отделен от автоматической системы и использоваться автономно.

Основные характеристики машины

Большой испытательный стенд обеспечивает обширное пространство для тестирования продукции и может быть адаптирован под нужды заказчика.

Для управления перемещением полностью автоматической XY-платформы используется высокоточная дифракционная линейка. Ее также можно настроить в соответствии с особыми требованиями пользователя к расположению зажимного приспособления для образца.

Автоматическое измерение нескольких образцов осуществляется с помощью стола для образцов, подвергнутых закалке в конце процесса.

Оснащенная панорамной камерой, траектория тестирования может быть задана непосредственно на изображении для непрерывного многолинейного и многоточечного тестирования.

Путь к тесту можно сохранить как шаблон для удобного вызова в любое время.

Подходит для автоматической проверки партий деталей.

Программное обеспечение для тестирования гашения в конце процесса:

Автоматическое управление процессом испытаний, анализ и отображение результатов испытаний на концевое закаливание.

Автоматическое создание индивидуальных отчетов о проверке и построение кривых закаливаемости образцов.
Методика испытаний может быть подготовлена ​​и сохранена, а метод и данные испытаний могут быть непосредственно получены во время следующего испытания без повторной подготовки методики испытаний и калибровки.
Выходной принтер.

Встроенная система освещения испытательного пространства подсвечивает место проведения измерений, обеспечивая четкость и видимость, а также точность индентора.

Электронная система нагружения с прецизионным датчиком силы и замкнутым контуром заменяет традиционную систему нагружения грузами, не боясь вибрации и наклона. Процесс тестирования завершается одним нажатием кнопки перемещения по оси Z вверх или вниз; оборудование отличается прочностью, долговечностью и простотой в использовании.

Восьмидюймовый сенсорный экран для управления и отображения информации. Возможность преобразования единиц измерения твердости (HB, HV и другие), установки максимального, минимального, среднего значения и т.д.

Независимое хранение 500 наборов данных, мощные функции обработки данных.

Основные технические параметры

Стандартная конфигурация