1. Закаленная и отпущенная сталь
Для определения твердости закаленной и отпущенной стали в основном используется твердомер Роквелла по шкале HRC.Если материал тонкий и шкала HRC не подходит, вместо нее можно использовать шкалу HRA.Если материал тоньше, можно использовать шкалы поверхностной твердости по Роквеллу HR15N, HR30N или HR45N.
2. Сталь с поверхностной закалкой
В промышленном производстве иногда требуется, чтобы сердцевина заготовки имела хорошую ударную вязкость, а поверхность также должна была иметь высокую твердость и износостойкость.В этом случае для поверхностной упрочняющей обработки заготовки применяют высокочастотную закалку, химическое науглероживание, азотирование, карбонитрирование и другие процессы.Толщина поверхностного упрочняющего слоя обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких миллиметров.Для материалов с более толстыми слоями поверхностного упрочнения можно использовать шкалы HRC для проверки их твердости.Для сталей с поверхностной закалкой средней толщины можно использовать шкалы HRD или HRA.Для тонких поверхностных упрочняющих слоев следует использовать шкалы поверхностной твердости по Роквеллу HR15N, HR30N и HR45N.Для более тонких поверхностно-упрочненных слоев следует использовать микротвердомер по Виккерсу или ультразвуковой твердомер.
3. Отожженная сталь, нормализованная сталь, мягкая сталь
Многие стальные материалы производятся в отожженном или нормализованном состоянии, а некоторые холоднокатаные стальные листы также сортируются по разным степеням отжига.Для определения твердости различных отожженных сталей обычно используются шкалы HRB, а иногда шкалы HRF также используются для более мягких и тонких пластин.Для тонких пластин следует использовать твердомеры по Роквеллу HR15T, HR30T и шкалы HR45T.
4. Нержавеющая сталь
Материалы из нержавеющей стали обычно поставляются в таких состояниях, как отжиг, закалка, отпуск и твердый раствор.Национальные стандарты определяют соответствующие верхние и нижние значения твердости, а при измерении твердости обычно используются шкалы твердомера Роквелла HRC или HRB.Шкала HRB должна использоваться для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкала HRC твердомера Роквелла должна использоваться для мартенситной и дисперсионно твердеющей нержавеющей стали, а шкала HRN или шкала HRT твердомера Роквелла должна использоваться для тонкой нержавеющей стали. трубы со стенками и листовые материалы толщиной менее 1~2 мм.
5. Кованая сталь
Тест на твердость по Бринеллю обычно используется для кованой стали, потому что микроструктура кованой стали недостаточно однородна, а отпечаток на твердость по Бринеллю большой.Таким образом, тест на твердость по Бринеллю может отражать всесторонние результаты микроструктуры и свойств всех частей материала.
6. Чугун
Чугунные материалы часто характеризуются неравномерной структурой и крупными зернами, поэтому обычно используется тест на твердость по Бринеллю.Твердомер Роквелла можно использовать для определения твердости некоторых чугунных заготовок.Там, где на небольшом участке мелкозернистой отливки недостаточно площади для измерения твердости по Бринеллю, для определения твердости часто можно использовать шкалу HRB или HRC, но лучше использовать шкалу HRE или HRK, поскольку HRE а в весах HRK используются стальные шарики диаметром 3,175 мм, которые позволяют получить лучшие средние показания, чем стальные шарики диаметром 1,588 мм.
Материалы из твердого ковкого чугуна обычно используют твердомер по шкале Роквелла HRC.Если материал неровный, можно измерить несколько данных и взять среднее значение.
7. Спеченный карбид (твердый сплав)
Для определения твердости материалов из твердых сплавов обычно используется только шкала твердомера Роквелла HRA.
8. Порошок
Время публикации: 02 июня 2023 г.
