1. закаленная и закаленная сталь
Тест твердости на гашетке и закаленной стали в основном использует шкалу HRC Rockwell. Если материал тонкий, а шкала HRC не подходит, вместо этого можно использовать шкалу HRA. Если материал более тонкий, можно использовать шкалы твердости Surface Rockwell HR15N, HR30N или HR45N.
2. Поверхностная закаленная сталь
В промышленном производстве иногда требуется ядро заготовки, чтобы иметь хорошую вязкость, в то время как поверхность также должна иметь высокую твердость и стойкость к износу. В этом случае высокочастотное гашение, химическое карбинизация, нитринг, карбонирирование и другие процессы используются для проведения поверхностной очистки на заготовке. Толщина поверхностного упрочнения слоя, как правило, составляет от нескольких миллиметров и нескольких миллиметров. Для материалов с более толстым поверхностным упрочненным слоями весы HRC можно использовать для проверки их твердости. Для упродающих стали поверхности средней толщины можно использовать шкалы HRD или HRA. Для тонких поверхностных слоев следует использовать чешуйки твердости Surface Rockwell HR15N, HR30N и HR45N. Для более тонких поверхностных затвердевших слоев следует использовать тестер на твердость Micro Vickers или ультразвуковой тестер твердости.
3. отожженная сталь, нормализованная сталь, мягкая сталь
Многие стальные материалы производятся в отожженном или нормализованном состоянии, а некоторые стальные пластины с холодными свертывающимися также оцениваются в соответствии с различной степенью отжига. Тестирование твердости различных отжигающих сталей обычно использует шкалы HRB, а иногда и шкалы HRF также используются для более мягких и более тонких пластин. Для тонких пластин следует использовать тестировщики жесткости Rockwell HR15T, HR30T и HR45T.
4. нержавеющая сталь
Материалы из нержавеющей стали обычно поставляются в таких состояниях, как отжиг, гашение, отпуск и твердый раствор. Национальные стандарты указывают соответствующие значения верхней и нижней твердости, а в тестировании твердости обычно используются шкалы HRC или HRB Rockwell. Шкала HRB должна использоваться для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкала HRC тестирования твердости Rockwell должна использоваться для мартенсита и осадки из нержавеющей стали, а шкала HRN или шкала HRT с твердостью Rockwell должны использоваться для труб с тонкой стенкой из нержавеющей стали и материалах с толщиной меньше, чем 1 ~ 2 мм.
5. Кованая сталь
Тест на твердость Бринелла обычно используется для кованой стали, потому что микроструктура кованой стали не достаточно равномерна, а экзамены на тест на твердость Бринелла большая. Следовательно, тест на твердость Бринелла может отражать комплексные результаты микроструктуры и свойства всех частей материала.
6. чугун
Чугунные материалы часто характеризуются неравномерной структурой и грубыми зернами, поэтому обычно используется тест на твердость Бринелла. Тестер твердости Роквелла можно использовать для тестирования твердости некоторых чугунных заготовков. Там, где не хватает площади на небольшой части тонкого зернового литья для теста на твердость Бринелла, шкала HRB или HRC часто можно использовать для проверки твердости, но лучше использовать шкалу HRE или HRK, потому что шкалы HRE и HRK используют стальные шарики диаметра 3,175 мм, которые могут получать стальные стальные шарики диаметра 1.5888 мм.
Жесткие податливые чугунные материалы обычно используют тестер твердости Rockwell HRC. Если материал неровный, можно измерить несколько данных и среднее значение.
7. Стопленный карбид (жесткий сплав)
Тестирование твердости материалов с твердыми сплавами обычно использует только шкалу HRA Rockwell HRA.
8. Порошок
Пост времени: июнь-02-2023
