1. Закаленная и отпущенная сталь
Для определения твердости закаленной и отпущенной стали в основном используется шкала твердости Роквелла HRC. Если материал тонкий и шкала HRC не подходит, можно использовать шкалу HRA. Если материал еще тоньше, можно использовать поверхностные шкалы твердости Роквелла HR15N, HR30N или HR45N.
2. Сталь с поверхностной закалкой
В промышленном производстве иногда требуется, чтобы сердцевина заготовки обладала хорошей ударной вязкостью, а поверхность — высокой твердостью и износостойкостью. В этом случае для поверхностной обработки упрочняющего слоя заготовки используются высокочастотная закалка, химическая цементация, азотирование, карбонитрирование и другие процессы. Толщина поверхностного упрочняющего слоя обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких миллиметров. Для материалов с более толстыми поверхностными упрочняющими слоями для определения твердости можно использовать шкалы HRC. Для сталей средней толщины с поверхностным упрочнением можно использовать шкалы HRD или HRA. Для тонких поверхностных упрочняющих слоев следует использовать шкалы твердости по Роквеллу HR15N, HR30N и HR45N. Для более тонких поверхностных упрочняющих слоев следует использовать микротвердомер Виккерса или ультразвуковой твердомер.
3. Отожженная сталь, нормализованная сталь, низкоуглеродистая сталь
Многие виды стали производятся в отожженном или нормализованном состоянии, а некоторые холоднокатаные стальные листы также классифицируются по степени отжига. Для измерения твердости различных отожженных сталей обычно используются шкалы HRB, а иногда для более мягких и тонких листов используются шкалы HRF. Для тонких листов следует использовать твердомеры Роквелла со шкалами HR15T, HR30T и HR45T.
4. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обычно поставляется в таких состояниях, как отжиг, закалка, отпуск и твердый раствор. Национальные стандарты определяют соответствующие верхние и нижние значения твердости, а для измерения твердости обычно используются шкалы Роквелла HRC или HRB. Шкала HRB используется для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкала HRC — для мартенситной и дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали, а шкала HRN или HRT — для тонкостенных труб и листовых материалов из нержавеющей стали толщиной менее 1–2 мм.
5. Кованая сталь
Для измерения твердости по Бринеллю обычно используется кованая сталь, поскольку микроструктура кованой стали недостаточно однородна, а отпечаток при измерении твердости по Бринеллю имеет большие размеры. Поэтому измерение твердости по Бринеллю позволяет оценить совокупность микроструктурных и свойств всех частей материала.
6. Чугун
Для чугунных материалов часто характерна неравномерная структура и крупные зерна, поэтому обычно используется метод определения твердости по Бринеллю. Для определения твердости некоторых чугунных заготовок можно использовать твердомер Роквелла. В случаях, когда на небольшом участке мелкозернистой отливки недостаточно площади для определения твердости по Бринеллю, часто можно использовать шкалу HRB или HRC, но предпочтительнее использовать шкалу HRE или HRK, поскольку в шкалах HRE и HRK используются стальные шарики диаметром 3,175 мм, что позволяет получить более точные средние показания, чем при использовании стальных шариков диаметром 1,588 мм.
Для измерения твердости твердого ковкого чугуна обычно используют твердомер Роквелла (HRC). Если твердость материала неравномерна, можно измерить несколько параметров и взять среднее значение.
7. Спеченный карбид (твердый сплав)
Для определения твердости твердых сплавов обычно используется только шкала твердомера Роквелла (HRA).
8. Порошок
Дата публикации: 02.06.2023
