1. Закаленная и отпущенная сталь
Для определения твёрдости закалённой и отпущенной стали в основном используется шкала твёрдости Роквелла HRC. Если материал тонкий и шкала HRC не подходит, можно использовать шкалу HRA. Если материал тоньше, можно использовать шкалы твёрдости поверхности Роквелла HR15N, HR30N или HR45N.
2. Поверхностно закаленная сталь
В промышленном производстве иногда требуется, чтобы сердцевина заготовки имела хорошую вязкость, в то время как поверхность также должна иметь высокую твердость и износостойкость. В этом случае для проведения поверхностной закалки заготовки используются высокочастотная закалка, химическая цементация, азотирование, нитроцементация и другие процессы. Толщина поверхностного упрочняющего слоя обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких миллиметров. Для материалов с более толстыми поверхностными упрочняющими слоями для проверки их твердости можно использовать шкалу HRC. Для сталей с поверхностной закалкой средней толщины можно использовать шкалу HRD или HRA. Для тонких поверхностных упрочняющих слоев следует использовать шкалы твердости по Роквеллу HR15N, HR30N и HR45N. Для более тонких поверхностных упрочняющих слоев следует использовать микротвердомер Виккерса или ультразвуковой твердомер.
3. Отожженная сталь, нормализованная сталь, мягкая сталь
Многие стальные материалы производятся в отожжённом или нормализованном состоянии, а некоторые холоднокатаные стальные листы также классифицируются по степени отжига. Для определения твёрдости различных отожжённых сталей обычно используют шкалу HRB, а для более мягких и тонких листов иногда используют шкалу HRF. Для тонких листов следует использовать твёрдомеры Роквелла HR15T, HR30T и HR45T.
4. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обычно поставляется в таких состояниях, как отжиг, закалка, отпуск и твердорастворение. Национальные стандарты устанавливают соответствующие верхние и нижние значения твердости, а для испытаний на твердость обычно используются шкалы твердости Роквелла HRC или HRB. Шкала HRB используется для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкала HRC твердомера Роквелла – для мартенситной и дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, а шкала HRN или HRT твердомера Роквелла – для тонкостенных труб и листов из нержавеющей стали толщиной менее 1–2 мм.
5. Кованая сталь
Определение твёрдости по Бринеллю обычно применяется к кованой стали, поскольку микроструктура кованой стали недостаточно однородна, а отпечаток при испытании на твёрдость по Бринеллю большой. Таким образом, определение твёрдости по Бринеллю может отражать комплексные результаты исследования микроструктуры и свойств всех компонентов материала.
6. Чугун
Чугунные материалы часто характеризуются неравномерной структурой и крупным зерном, поэтому обычно применяется измерение твёрдости по Бринеллю. Твёрдомер Роквелла может использоваться для измерения твёрдости некоторых чугунных деталей. Если для измерения твёрдости по Бринеллю на небольшом участке мелкозернистой отливки недостаточно площади, часто можно использовать шкалу HRB или HRC, но предпочтительнее использовать шкалу HRE или HRK, поскольку в шкалах HRE и HRK используются стальные шарики диаметром 3,175 мм, которые обеспечивают более точные усреднённые показания, чем стальные шарики диаметром 1,588 мм.
Для твёрдых ковких чугунов обычно используется твердомер Роквелла HRC. Если материал неровный, можно измерить несколько данных и вычислить среднее значение.
7. Спеченный карбид (твердый сплав)
Для испытания твердости твердых сплавов обычно используют только шкалу твердомера Роквелла HRA.
8. Порошок
Время публикации: 02 июня 2023 г.
