1. Закаленная и отпущенная сталь.
При испытании на твердость закаленной и отпущенной стали в основном используется шкала HRC твердомера Роквелла.Если материал тонкий и шкала HRC не подходит, вместо нее можно использовать шкалу HRA.Если материал тоньше, можно использовать шкалы твердости поверхности по Роквеллу HR15N, HR30N или HR45N.
2. Сталь с поверхностной закалкой.
В промышленном производстве иногда требуется, чтобы сердцевина заготовки имела хорошую ударную вязкость, а поверхность также имела высокую твердость и износостойкость.В этом случае для проведения поверхностной упрочняющей обработки заготовки применяют высокочастотную закалку, химическую цементацию, азотирование, карбонитридирование и другие процессы.Толщина поверхностного упрочняющего слоя обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких миллиметров.Для материалов с более толстыми поверхностными упрочняющими слоями для проверки их твердости можно использовать шкалы HRC.Для сталей с поверхностной закалкой средней толщины можно использовать шкалы HRD или HRA.Для тонких слоев поверхностного упрочнения следует использовать шкалы твердости поверхности по Роквеллу HR15N, HR30N и HR45N.Для более тонких поверхностно-упрочненных слоев следует использовать твердомер микро-Виккерса или ультразвуковой твердомер.
3. Отожженная сталь, нормализованная сталь, мягкая сталь.
Многие стальные материалы производятся в отожженном или нормализованном состоянии, а некоторые холоднокатаные стальные листы также сортируются по разным степеням отжига.При определении твердости различных отожженных сталей обычно используются шкалы HRB, а иногда шкалы HRF также используются для более мягких и тонких пластин.Для тонких пластин следует использовать шкалы твердомеров Роквелла HR15T, HR30T и HR45T.
4. Нержавеющая сталь
Материалы из нержавеющей стали обычно поставляются в таких состояниях, как отжиг, закалка, отпуск и твердый раствор.Национальные стандарты определяют соответствующие верхние и нижние значения твердости, а при измерении твердости обычно используются шкалы твердомера Rockwell HRC или HRB.Шкалу HRB следует использовать для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкалу HRC твердомера Роквелла следует использовать для мартенситной и дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, а шкалу HRN или HRT твердомера Роквелла следует использовать для тонкой нержавеющей стали. трубы со стенками и листовые материалы толщиной менее 1–2 мм.
5. Кованая сталь
Испытание твердости по Бринеллю обычно используется для кованой стали, поскольку микроструктура кованой стали недостаточно однородна, а отпечаток при испытании на твердость по Бринеллю большой.Таким образом, тест на твердость по Бринеллю может отражать комплексные результаты микроструктуры и свойств всех частей материала.
6. Чугун
Чугунные материалы часто характеризуются неравномерной структурой и крупными зернами, поэтому обычно применяется определение твердости по Бринеллю.Твердомер Роквелла можно использовать для проверки твердости некоторых чугунных заготовок.Если на небольшом участке мелкозернистой отливки недостаточно места для определения твердости по Бринеллю, для проверки твердости часто можно использовать шкалу HRB или HRC, но лучше использовать шкалу HRE или HRK, потому что HRE В весах HRK используются стальные шарики диаметром 3,175 мм, которые позволяют получить лучшие средние показания, чем стальные шарики диаметром 1,588 мм.
Для твердого ковкого чугуна обычно используют твердомер Роквелла HRC.Если материал неровный, можно измерить несколько данных и принять среднее значение.
7. Спеченный карбид (твердый сплав)
При измерении твердости твердосплавных материалов обычно используется только шкала HRA твердомера Роквелла.
8. Порошок
Время публикации: 02 июня 2023 г.
