1. Закаленная и отпущенная сталь
Для испытания на твердость закаленной и отпущенной стали в основном используется шкала твердости Роквелла HRC. Если материал тонкий и шкала HRC не подходит, вместо нее можно использовать шкалу HRA. Если материал тоньше, можно использовать шкалы твердости поверхности Роквелла HR15N, HR30N или HR45N.
2. Поверхностно закаленная сталь
В промышленном производстве иногда требуется, чтобы сердцевина заготовки имела хорошую прочность, в то время как поверхность также должна иметь высокую твердость и износостойкость. В этом случае для проведения поверхностной закалки заготовки используются высокочастотная закалка, химическая цементация, азотирование, нитроцементация и другие процессы. Толщина слоя поверхностной закалки обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких миллиметров. Для материалов с более толстыми слоями поверхностной закалки можно использовать шкалы HRC для проверки их твердости. Для сталей с поверхностной закалкой средней толщины можно использовать шкалы HRD или HRA. Для тонких слоев поверхностной закалки следует использовать шкалы твердости по Роквеллу HR15N, HR30N и HR45N. Для более тонких слоев поверхностной закалки следует использовать микротвердомер Виккерса или ультразвуковой твердомер.
3. Отожженная сталь, нормализованная сталь, мягкая сталь
Многие стальные материалы производятся в отожженном или нормализованном состоянии, а некоторые холоднокатаные стальные листы также классифицируются в соответствии с различными степенями отжига. Для испытания твердости различных отожженных сталей обычно используются шкалы HRB, а иногда для более мягких и тонких листов также используются шкалы HRF. Для тонких листов следует использовать шкалы твердомеров Роквелла HR15T, HR30T и HR45T.
4. Нержавеющая сталь
Материалы из нержавеющей стали обычно поставляются в таких состояниях, как отжиг, закалка, отпуск и твердый раствор. Национальные стандарты указывают соответствующие верхние и нижние значения твердости, а испытание на твердость обычно использует шкалы твердомера Роквелла HRC или HRB. Шкала HRB должна использоваться для аустенитной и ферритной нержавеющей стали, шкала HRC твердомера Роквелла должна использоваться для мартенситной и дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, а шкала HRN или шкала HRT твердомера Роквелла должна использоваться для тонкостенных труб из нержавеющей стали и листовых материалов толщиной менее 1~2 мм.
5. Кованая сталь
Испытание на твердость по Бринеллю обычно используется для кованой стали, поскольку микроструктура кованой стали недостаточно однородна, а отпечаток при испытании на твердость по Бринеллю большой. Поэтому испытание на твердость по Бринеллю может отражать комплексные результаты микроструктуры и свойств всех частей материала.
6. Чугун
Чугунные материалы часто характеризуются неравномерной структурой и крупными зернами, поэтому обычно применяется испытание на твердость по Бринеллю. Твердомер Роквелла может использоваться для испытания на твердость некоторых чугунных заготовок. Если на небольшом участке мелкозернистой отливки недостаточно площади для испытания на твердость по Бринеллю, для проверки твердости часто можно использовать шкалу HRB или HRC, но лучше использовать шкалу HRE или HRK, поскольку шкалы HRE и HRK используют стальные шарики диаметром 3,175 мм, которые могут дать лучшие средние показания, чем стальные шарики диаметром 1,588 мм.
Для твердых ковких чугунных материалов обычно используют твердомер Роквелла HRC. Если материал неровный, можно измерить несколько данных и взять среднее значение.
7. Спеченный карбид (твердый сплав)
Для испытания твердости твердых сплавов обычно используется только шкала твердомера Роквелла HRA.
8. Порошок
Время публикации: 02 июня 2023 г.
