Резка образцов является ключевым этапом перед испытанием твердости материала или металлографическим анализом и направлена на получение образцов соответствующих размеров и хорошего состояния поверхности из исходных материалов или деталей, обеспечивая надежную основу для последующего металлографического анализа, испытаний эксплуатационных характеристик и т. д. Неправильное выполнение резки может привести к таким проблемам, как трещины, деформации и повреждения поверхности образца вследствие перегрева, что напрямую влияет на точность результатов испытаний. Поэтому следует уделять особое внимание следующим ключевым аспектам:
1. Выбор режущих лезвий/отрезной круг
Для разных материалов требуются соответствующие режущие лезвия/режущие диски:
- Для черных металлов (таких как сталь и чугун) обычно выбирают режущие диски из оксида алюминия на основе смолы, которые обладают умеренной твердостью и хорошим рассеиванием тепла, а также могут уменьшить искрообразование и перегрев во время резки;
- Цветные металлы (такие как медь, алюминий и их сплавы) мягкие и легко прилипают к лезвию. Необходимо использовать алмазные режущие диски/диски или режущие диски/диски из мелкозернистого карбида кремния, чтобы избежать «разрывов» поверхности образца и образования остатков стружки;
- Для хрупких материалов, таких как керамика и стекло, требуются алмазные режущие диски/режущие круги высокой твердости, а скорость подачи во время резки следует контролировать, чтобы предотвратить сколы образца.
2. Важностьзажимы
Функция зажима — фиксация образца и обеспечение устойчивости во время резки:
- Для образцов неправильной формы следует использовать регулируемые зажимы или специальные инструменты, чтобы избежать отклонений размеров, вызванных сотрясением образца во время резки;
- Для тонкостенных и тонких деталей следует использовать гибкие зажимы или дополнительные опорные конструкции, чтобы предотвратить деформацию образца из-за чрезмерного усилия резания;
- Контактная часть между зажимом и образцом должна быть гладкой, чтобы избежать царапин на поверхности образца, которые могут повлиять на последующее наблюдение.
3.Роль смазочно-охлаждающей жидкости
Правильный и подходящий смазочно-охлаждающий раствор имеет решающее значение для снижения повреждений:
-Охлаждающий эффект: отводит тепло, выделяющееся во время разреза, предотвращая изменения образца ткани, вызванные высокой температурой (например, «абляция» металлических материалов);
-Смазывающий эффект: уменьшает трение между режущим лезвием и образцом, снижает шероховатость поверхности и продлевает срок службы режущего лезвия;
-Эффект удаления стружки: он своевременно смывает стружку, образующуюся во время резки, предотвращая прилипание стружки к поверхности образца или засорение режущего лезвия, что может повлиять на точность резки.
Как правило, в зависимости от материала выбирают смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе (с хорошими охлаждающими свойствами, пригодную для металлов) или смазочно-охлаждающую жидкость на масляной основе (с сильной смазывающей способностью, пригодную для хрупких материалов).
4. Рациональная настройка параметров резки
Отрегулируйте параметры в соответствии с характеристиками материала, чтобы сбалансировать эффективность и качество:
-Скорость подачи: для материалов высокой твердости (таких как высокоуглеродистая сталь и керамика) скорость подачи следует уменьшить, чтобы избежать перегрузки режущего лезвия или повреждения образца; для мягких материалов скорость подачи можно соответствующим образом увеличить для повышения эффективности;
– Скорость резки: линейная скорость режущего лезвия должна соответствовать твёрдости материала. Например, для резки металла обычно используется линейная скорость 20–30 м/с, тогда как для резки керамики требуется более низкая скорость для снижения ударной нагрузки.
-Контроль количества подаваемого материала: благодаря функции автоматического управления оборудованием по осям X, Y, Z достигается точная подача материала, что позволяет избежать растрескивания поверхности образца из-за чрезмерного единовременного количества подаваемого материала.
5. Вспомогательная роль функций оборудования
- Полностью закрытый прозрачный защитный кожух не только изолирует мусор и шум, но и облегчает наблюдение за состоянием резки в режиме реального времени и своевременное обнаружение отклонений;
- 10-дюймовый сенсорный экран позволяет интуитивно задавать параметры резки и взаимодействовать с автоматической системой подачи для реализации стандартизированных операций и снижения человеческих ошибок;
-Светодиодное освещение повышает четкость наблюдения, позволяя своевременно оценивать положение реза образца и состояние поверхности для обеспечения точности конечной точки реза.
В заключение, при отборе образцов необходимо обеспечить баланс между «точностью» и «защитой». Разумный подбор оборудования, инструментов и параметров закладывает хорошую основу для последующей подготовки образцов (например, шлифовки, полировки и коррозионной обработки) и испытаний, в конечном итоге гарантируя подлинность и надёжность результатов анализа материалов.
Время публикации: 30 июля 2025 г.
