1. Метод определения твердости по Роквеллу-Кнупу-Виккерсу для керамики на основе нитрида алюминия
Поскольку керамические материалы имеют сложную структуру, твёрдые и хрупкие по своей природе, а также обладают малой пластической деформацией, для измерения твёрдости обычно используются методы Виккерса, Кнупа и Роквелла. Компания Shancai предлагает широкий выбор твёрдомеров, включая различные виды испытаний и сопутствующие приборы.
В качестве справочных материалов можно использовать следующие стандарты:
GB/T 230.2 Испытание металлических материалов на твердость по Роквеллу:
Существует множество шкал твердости Роквелла, а для керамических материалов обычно используют шкалы HRA или HRC.
GB/T 4340.1-1999 Испытание твердости металла по Виккерсу и GB/T 18449.1-2001 Испытание твердости металла по Кнупу.
Методы измерения Кнупа и Микро-Виккерса по сути одинаковы, разница заключается в использовании разных инденторов.
Стоит отметить, что ввиду особой природы продукта мы можем удалить недействительные отпечатки Виккерса в соответствии с состоянием отпечатка во время измерения, чтобы получить более точные данные.
2.Методы испытаний металлических подшипников качения
Согласно методам испытаний на твердость деталей подшипников из стали и цветных металлов, указанным в JB/T7361-2007, существует множество методов испытаний в зависимости от процесса обработки заготовки, все из которых можно проверить с помощью твердомера Shancai:
1) Метод определения твердости по Виккерсу
Обычно поверхностно закалённые детали подшипников испытываются методом Виккерса. При этом следует обращать внимание на качество поверхности детали и выбор испытательного усилия.
2) Метод определения твердости по Роквеллу
Большинство испытаний на твёрдость по Роквеллу проводятся по шкале HRC. Твёрдомеры Shancai Rockwell обладают 15-летним опытом и способны удовлетворить практически любые потребности.
3) Метод определения твердости по Либу
Измерение твёрдости по Либу можно применять для подшипников, как установленных, так и трудноразборных. Точность измерения по Либу уступает точности настольного твёрдомера.
Настоящий стандарт в основном применим к испытанию на твердость стальных деталей подшипников, отожженных и закаленных деталей подшипников и готовых деталей подшипников, а также деталей подшипников из цветных металлов.
Время публикации: 27 сентября 2024 г.

