1. Метод измерения твердости по Роквеллу Кнупу Виккерсу для керамики из нитрида алюминия.
Поскольку керамические материалы имеют сложную структуру, по своей природе тверды и хрупки, имеют малую пластическую деформацию, к широко используемым методам выражения твердости относятся твердость по Виккерсу, твердость по Кнупу и твердость по Роквеллу. Компания Shancai предлагает широкий выбор твердомеров с различными твердомерами и различными соответствующими твердомерами.
В качестве эталона можно использовать следующие стандарты:
GB/T 230.2 Испытание на твердость по Роквеллу металлических материалов:
Существует множество шкал твердости по Роквеллу, а для керамических материалов обычно используются шкалы HRA или HRC.
GB/T 4340.1-1999 Испытание на твердость металла по Виккерсу и GB/T 18449.1-2001 Испытание на твердость по Металлу по Кнупу.
Методы измерения Кнупа и Микро-Виккерса в основном одинаковы, разница заключается в использовании разных инденторов.
Стоит отметить, что из-за особого характера продукта мы можем удалить неверные отпечатки Виккерса в зависимости от состояния отпечатков во время измерения, чтобы получить более точные данные.
2. Методы испытаний металлических подшипников качения.
В соответствии с методами испытания на твердость деталей подшипников из стали и цветных металлов, указанными в JB/T7361-2007, существует множество методов испытаний в зависимости от процесса обработки детали, каждый из которых можно проверить с помощью твердомера Shancai:
1) Метод определения твердости по Виккерсу
Обычно детали подшипников с закаленной поверхностью проверяются методом определения твердости по Виккерсу. Следует обратить внимание на качество поверхности заготовки и выбор испытательной силы.
2) Метод определения твердости по Роквеллу
Большинство испытаний на твердость по Роквеллу проводятся по шкале HRC. Твердомер Шанцай Роквелл накопил 15-летний опыт работы и может удовлетворить любые потребности.
3) Метод определения твердости по Либу
Испытание на твердость по Либу можно использовать для подшипников, которые установлены или трудно разбираются. Точность его измерения не такая хорошая, как у настольного твердомера.
Этот стандарт в основном применим к испытанию на твердость стальных деталей подшипников, отожженных и закаленных деталей подшипников и готовых деталей подшипников, а также деталей подшипников из цветных металлов.
Время публикации: 27 сентября 2024 г.