В современном производстве твердость деталей является ключевым показателем для измерения их качества и производительности, что имеет решающее значение для многих отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и механическая обработка. При столкновении с крупномасштабным испытанием твердости деталей традиционный многоприборный, многоручной режим работы не только неэффективен, но и подвержен человеческим ошибкам, что затрудняет удовлетворение растущего спроса на производственные испытания. С развитием промышленной автоматизации и интеллектуальных технологий появление новых твердомеров предоставило эффективный способ решения этих проблем. Интеллектуальное испытательное оборудование, представленное автоматическими подъемными твердомерами с измерительными головками, постепенно становится мощным помощником для контроля качества в обрабатывающей промышленности.
1. Ключевые моменты при выборе твердомера по Роквеллу
( 1 ) Тестирование адаптивности спроса
Различные отрасли и различные типы деталей предъявляют разные требования к испытаниям на твердость. Например, ключевые детали автомобильных двигателей требуют чрезвычайно высокой точности измерения твердости для обеспечения стабильности при работе с высокой нагрузкой; в то время как испытание на твердость некоторых обычных обработанных деталей больше фокусируется на эффективности испытаний. Поэтому при выборе твердомера необходимо сначала уточнить материал, размер, форму и диапазон твердости проверяемых деталей. Для деталей с широким диапазоном твердости следует выбрать твердомер Роквелла, который может переключаться между различными шкалами, такими как общие шкалы HRA, HRB, HRC, чтобы удовлетворить разнообразные потребности в испытаниях. В то же время, учитывая размер и форму деталей, если это небольшая прецизионная деталь, необходимо выбрать твердомер с высокоточной измерительной головкой, которая может адаптироваться к сложным формам; для крупных деталей следует обратить внимание на измерительное пространство и грузоподъемность твердомера, чтобы гарантировать, что испытание может быть выполнено гладко.
( 2 ) Степень автоматизации
Для решения проблемы неэффективности при массовых испытаниях степень автоматизации твердомера является ключевым фактором. В дополнение к функции автоматического завершения цикла испытания на твердость измерительной головки автоматического подъемного твердомера следует также обратить внимание на то, имеет ли он функцию автоматической загрузки и выгрузки. Интегрируя автоматизированную роботизированную руку или систему конвейерной ленты, можно добиться автоматической загрузки и выгрузки деталей, что еще больше сократит ручное вмешательство и повысит эффективность испытаний. Кроме того, автоматизированный твердомер также должен иметь функцию автоматической калибровки, а оборудование следует регулярно калибровать, чтобы гарантировать точность и последовательность результатов испытаний и снизить риск испытаний, вызванных ошибками оборудования.
( 3 ) Устойчивость и долговечность оборудования
Из-за высокой интенсивности пакетных испытаний твердомер должен работать стабильно в течение длительного времени. При выборе модели следует обратить внимание на процесс изготовления и материал оборудования, а также выбрать твердомер, в котором используются высококачественные материалы и точные производственные процессы, чтобы обеспечить его стабильность и долговечность при длительном использовании. Кроме того, нельзя игнорировать удобство обслуживания оборудования. Детали, которые легко разбираются и заменяются, и четкая система диагностики неисправностей могут снизить расходы на обслуживание и время простоя оборудования, а также обеспечить непрерывность испытательных работ.
2. Преимущества автоматического измерителя твердости методом подъема
( 1 ) Оптимизация интеграции производственной линии
Твердомер с автоматической подъемной измерительной головкой может быть легко внедрен в производственную линию, но все еще есть возможность для оптимизации его интеграции с производственной линией. В практических приложениях твердомер может быть бесшовно соединен с другим оборудованием на производственной линии с помощью индивидуальной конструкции. Например, его можно связать с оборудованием для обработки деталей, чтобы выполнять испытание на твердость сразу после завершения обработки деталей, чтобы вовремя обнаруживать проблемы с качеством и не допускать попадания некачественной продукции в следующий процесс. В то же время скорость обнаружения и рабочий режим твердомера могут быть отрегулированы в соответствии с компоновкой и производственным ритмом производственной линии для достижения высокой степени соответствия между процессом обнаружения и производственным процессом, тем самым повышая общую эффективность производства.
( 2 ) Онлайн-тестирование твердости является эффективным, энергосберегающим и экономит время.
1. Обнаружение с помощью искусственного интеллекта: в сочетании с технологией искусственного интеллекта твердомер наделен интеллектуальными возможностями анализа. Изучая и анализируя большой объем исторических данных испытаний, устанавливается модель корреляции между твердостью и другими показателями производительности деталей (такими как прочность, износостойкость и т. д.). При обнаружении ненормальной твердости система может автоматически выводить возможные проблемы с качеством и предоставлять соответствующие предложения по улучшению, чтобы помочь техническим специалистам быстро найти первопричину проблемы и оптимизировать производственный процесс. Используйте технологию Интернета вещей для реализации удаленного мониторинга и диагностики твердомера. Операторы могут просматривать рабочее состояние, данные испытаний и параметры оборудования твердомера в режиме реального времени с помощью терминальных устройств, таких как мобильные телефоны и компьютеры. Когда оборудование выходит из строя, система может автоматически отправлять аварийное сообщение и с помощью функции удаленной диагностики помогать техническим специалистам быстро устранять причину отказа, выполнять удаленное обслуживание или руководить обслуживанием на месте, сокращать время простоя оборудования и улучшать его использование. Онлайн-тестирование удобно и быстро, а также пакетное тестирование твердости. В некоторых сложных производственных сценариях один тест на твердость по Роквеллу может не полностью удовлетворить потребности контроля качества. Поэтому полностью автоматический подъемный твердомер по Роквеллу с измерительной головкой может использоваться в сочетании с манипулятором для онлайн-твердомера. Это оборудование может повысить эффективность обнаружения в соответствии с различными требованиями к обнаружению деталей и обеспечить более полную поддержку данных для оценки качества деталей.
Время публикации: 22 мая 2025 г.
