Шкала твердости Роквелла была изобретена Стэнли Роквеллом в 1919 году для быстрой оценки твердости металлических материалов.
(1) ХРА
① Метод и принцип испытания: ·При испытании на твердость HRA используется индентор с алмазным конусом, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 60 кг, и определяет значение твердости материала путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: ·В основном подходит для очень твердых материалов, таких как твердый сплав, керамика и твердая сталь, а также для измерения твердости тонких пластинчатых материалов и покрытий. ③ Общие сценарии применения: ·Изготовление и проверка инструментов и форм. ·Твердость режущего инструмента. ·Контроль качества твердости покрытий и тонколистовых материалов. ④ Особенности и преимущества: ·Быстрое измерение: тест на твердость HRA позволяет получить результаты за короткое время и подходит для быстрого обнаружения на производственной линии. ·Высокая точность: Благодаря использованию алмазных инденторов результаты испытаний имеют высокую повторяемость и точность. ·Универсальность: возможность тестировать материалы различных форм и размеров, включая тонкие пластины и покрытия. ⑤ Примечания или ограничения: ·Подготовка пробы: Поверхность пробы должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. ·Ограничения по материалам: Не подходит для очень мягких материалов, поскольку индентор может чрезмерно сдавить образец, что приведет к неточным результатам измерений. Техническое обслуживание оборудования. Испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и стабильность измерений.
(2)HRB
① Метод и принцип испытания: · При испытании на твердость HRB используется стальной шариковый индентор диаметром 1/16 дюйма, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: ·Применимо к материалам средней твердости, таким как медные сплавы, алюминиевые сплавы и мягкая сталь, а также к некоторым мягким металлам и неметаллическим материалам. ③ Общие сценарии применения: ·Контроль качества металлических листов и труб. ·Твердость цветных металлов и сплавов. ·Испытания материалов в строительной и автомобильной промышленности. ④ Особенности и преимущества: ·Широкий диапазон применения: Применимо к различным металлическим материалам средней твердости, особенно к мягкой стали и цветным металлам. ·Простой тест: процесс тестирования относительно прост и быстр, подходит для быстрого тестирования на производственной линии. ·Стабильные результаты: Благодаря использованию индентора из стального шарика результаты испытаний имеют хорошую стабильность и повторяемость. ⑤ Примечания или ограничения: ·Подготовка образца: поверхность образца должна быть гладкой и плоской, чтобы обеспечить точность результатов измерений. ·Ограничение диапазона твердости: Не применимо к очень твердым или очень мягким материалам, поскольку индентор не может точно измерить твердость этих материалов. · Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерений.
(3)HRC
① Метод и принцип испытания: · При испытании на твердость HRC используется индентор с алмазным конусом, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 150 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, твердый сплав, инструментальная сталь и другие металлические материалы высокой твердости. ③ Общие сценарии применения: · Производство и контроль качества режущих инструментов и форм. · Проверка твердости закаленной стали. · Проверка шестерен, подшипников и других механических деталей высокой твердости. ④ Особенности и преимущества: · Высокая точность: твердость HRC отличается высокой точностью и повторяемостью и подходит для испытаний на твердость со строгими требованиями. · Быстрое измерение: результаты испытаний можно получить за короткое время, что подходит для быстрой проверки на производственной линии. · Широкое применение: Применяется для испытаний различных материалов высокой твердости, особенно термообработанной стали и инструментальной стали. ⑤ Примечания и ограничения: · Подготовка образца: поверхность образца должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалам: Не подходит для очень мягких материалов, так как алмазный конус может слишком сильно вдавиться в образец, что приведет к неточным результатам измерения. Техническое обслуживание оборудования. Испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и стабильности измерений.
(4) Правозащитник
① Метод и принцип испытания: ·При испытании на твердость HRD используется индентор с алмазным конусом, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: ·В основном подходит для материалов с более высокой твердостью, но ниже диапазона HRC, таких как некоторые стали и более твердые сплавы. ③ Общие сценарии применения: ·Контроль качества и определение твердости стали. ·Твердость сплавов средней и высокой твердости. · Испытание инструментов и пресс-форм, особенно для материалов средней и высокой твердости. ④ Особенности и преимущества: ·Умеренная нагрузка: весы HRD используют меньшую нагрузку (100 кг) и подходят для материалов со средней и высокой твердостью. ·Высокая повторяемость: индентор с алмазным конусом обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний. ·Гибкое применение: Применяется для испытаний на твердость различных материалов, особенно между диапазонами HRA и HRC. ⑤ Примечания или ограничения: ·Подготовка пробы: Поверхность пробы должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалам. Для чрезвычайно твердых или мягких материалов HRD может оказаться не самым подходящим выбором. Техническое обслуживание оборудования. Испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и надежности измерений.
Время публикации: 08 ноября 2024 г.
