Шкала твердости Роквелла была изобретена Стэнли Роквеллом в 1919 году для быстрой оценки твердости металлических материалов.
(1) ЗР
① Метод и принцип испытания: · Испытание твердости HRA использует алмазный конусный индентор для вдавливания в поверхность материала под нагрузкой 60 кг и определяет значение твердости материала путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для очень твердых материалов, таких как цементированный карбид, керамика и твердая сталь, а также для измерения твердости тонколистовых материалов и покрытий. ③ Общие сценарии применения: · Производство и проверка инструментов и форм. · Испытание твердости режущих инструментов. · Контроль качества твердости покрытий и тонколистовых материалов. ④ Особенности и преимущества: · Быстрое измерение: испытание твердости HRA может получить результаты за короткое время и подходит для быстрого обнаружения на производственной линии. · Высокая точность: Благодаря использованию алмазных инденторов результаты испытаний имеют высокую повторяемость и точность. ·Универсальность: Возможность испытания материалов различных форм и размеров, включая тонкие пластины и покрытия. ⑤ Примечания или ограничения: ·Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. ·Ограничения по материалу: Не подходит для очень мягких материалов, поскольку индентор может чрезмерно надавить на образец, что приведет к неточным результатам измерений. Техническое обслуживание оборудования: Испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и стабильность измерений.
(2)HRB
① Метод и принцип испытания: · При испытании на твердость по шкале HRB используется стальной шариковый индентор диаметром 1/16 дюйма для вдавливания в поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · Применимо к материалам средней твердости, таким как медные сплавы, алюминиевые сплавы и мягкая сталь, а также к некоторым мягким металлам и неметаллическим материалам. ③ Обычные сценарии применения: · Контроль качества металлических листов и труб. · Испытание твердости цветных металлов и сплавов. · Испытание материалов в строительной и автомобильной промышленности. ④ Особенности и преимущества: · Широкий спектр применения: Применимо к различным металлическим материалам средней твердости, особенно мягкой стали и цветным металлам. · Простое испытание: Процесс испытания относительно прост и быстр, подходит для быстрого испытания на производственной линии. · Стабильные результаты: Благодаря использованию стального шарикового индентора результаты испытаний обладают хорошей стабильностью и повторяемостью. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: Поверхность образца должна быть гладкой и плоской, чтобы обеспечить точность результатов измерений. · Ограничение диапазона твердости: Неприменимо к очень твердым или очень мягким материалам, поскольку индентор может не иметь возможности точно измерить твердость этих материалов. · Техническое обслуживание оборудования: Испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерений.
(3)HRC
① Метод и принцип испытания: · Испытание на твердость HRC использует алмазный конусный индентор для вдавливания в поверхность материала под нагрузкой 150 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, твердый сплав, инструментальная сталь и другие металлические материалы высокой твердости. ③ Общие сценарии применения: · Производство и контроль качества режущих инструментов и форм. · Испытание на твердость закаленной стали. · Проверка зубчатых передач, подшипников и других механических деталей высокой твердости. ④ Характеристики и преимущества: · Высокая точность: испытание на твердость HRC имеет высокую точность и повторяемость и подходит для испытаний на твердость со строгими требованиями. · Быстрое измерение: результаты испытаний можно получить за короткое время, что подходит для быстрой проверки на производственной линии. · Широкое применение: Применимо для испытаний различных материалов высокой твердости, особенно термообработанной стали и инструментальной стали. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалу: Не подходит для очень мягких материалов, так как алмазный конус может чрезмерно вдавиться в образец, что приведет к неточным результатам измерений. Техническое обслуживание оборудования: Испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания, чтобы обеспечить точность и стабильность измерений.
(4) Управление по работе с персоналом
① Метод и принцип испытания: · При испытании на твердость HRD используется алмазный конусный индентор для вдавливания в поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для материалов с более высокой твердостью, но ниже диапазона HRC, таких как некоторые стали и более твердые сплавы. ③ Обычные сценарии применения: · Контроль качества и испытание твердости стали. · Испытание твердости сплавов средней и высокой твердости. · Испытание инструментов и форм, особенно для материалов со средним и высоким диапазоном твердости. ④ Характеристики и преимущества: · Умеренная нагрузка: шкала HRD использует более низкую нагрузку (100 кг) и подходит для материалов со средним и высоким диапазоном твердости. · Высокая повторяемость: алмазный конусный индентор обеспечивает стабильные и высоко повторяемые результаты испытаний. ·Гибкое применение: применимо для испытаний на твердость различных материалов, особенно в диапазоне HRA и HRC. ⑤ Примечания или ограничения: ·Подготовка образца: поверхность образца должна быть ровной и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалам: для чрезвычайно твердых или мягких материалов HRD может быть не самым подходящим выбором. Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и надежности измерений.
Время публикации: 08.11.2024
