Шкала твердости Роквелла была изобретена Стэнли Роквеллом в 1919 году, чтобы быстро оценить твердость металлических материалов.
(1) HRA
① Метод испытаний и принцип: · HRA в тесте на твердость использует алмазный конус, чтобы вжать на поверхность материала под нагрузкой 60 кг, и определяет значение твердости материала путем измерения глубины отступления. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для очень твердых материалов, таких как цементированный карбид, керамика и твердая сталь, а также измерение твердости тонких пластинчатых материалов и покрытий. ③ Общие сценарии применения: · Производство и проверка инструментов и форм. · Тестирование жесткости режущих инструментов. · Контроль качества твердости покрытия и тонких пластинчатых материалов. ④ Особенности и преимущества: · Быстрое измерение: тест на твердость HRA может получить результаты за короткое время и подходит для быстрого обнаружения на производственной линии. · Высокая точность: из -за использования бриллиантовых индденсов результаты испытаний имеют высокую повторяемость и точность. · Универсальность: способна проверять материалы различных форм и размеров, включая тонкие тарелки и покрытия. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: поверхность выборки должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерения. · Ограничения на материал: не подходит для очень мягких материалов, потому что инденщик может преодолевать образец, что приводит к неточным результатам измерения. Техническое обслуживание оборудования: тестовое оборудование необходимо калибровать и регулярно поддерживать для обеспечения точности и стабильности измерения.
(2) HRB
① Метод испытаний и принцип: · Тест на твердость HRB использует 1/16-дюймовый стальной шариковой интендер, чтобы вжать на поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины отступления. ② Применимые типы материалов: · Применимо к материалам со средней твердостью, такими как медные сплавы, алюминиевые сплавы и мягкая сталь, а также некоторые мягкие металлы и неметаллические материалы. ③ Общие сценарии применения: · Контроль качества металлических листов и труб. · Тест на твердость непредвиденных металлов и сплавов. · Испытание на материалы в строительной и автомобильной промышленности. ④ Особенности и преимущества: · Широкий диапазон применения: применимо к различным металлическим материалам со средней твердостью, особенно мягкой сталью и нерушимыми металлами. · Простой тест: процесс тестирования относительно простой и быстрый, подходящий для быстрого тестирования на производственной линии. · Стабильные результаты: из -за использования стального шарикового индентора результаты испытаний имеют хорошую стабильность и повторяемость. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: поверхность выборки должна быть гладкой и плоской, чтобы обеспечить точность результатов измерения. · Ограничение диапазона твердости: не применимо к очень твердым или очень мягким материалам, потому что инденщик может не может точно измерить твердость этих материалов. · Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование необходимо калибровать и регулярно поддерживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерения.
(3) HRC
① Метод испытаний и принцип: · Тест на твердость HRC использует инденщик алмаза для прижатия на поверхность материала под нагрузкой 150 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины отступления. ② Применимые типы материалов: · В основном подходящие для более жестких материалов, таких как закаленная сталь, цементированный карбид, инструментальная сталь и другие металлические материалы с высоким содержанием. ③ Сценарии общих применений: · Производство и контроль качества режущих инструментов и форм. · Тест на твердость закаленной стали. · Проверка зубчатых колес, подшипников и других механических деталей с высокой устойчивостью. ④ Особенности и преимущества: · Высокая точность: тест на твердость HRC имеет высокую точность и повторяемость и подходит для тестирования твердости со строгими требованиями. · Быстрое измерение: результаты испытаний могут быть получены за короткое время, что подходит для быстрой проверки на производственной линии. · Широкое применение: применимо к тестированию различных материалов с высокой гордостью, особенно на термообработанной стали и инструментальной стали. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: поверхность выборки должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Ограничения материала: не подходит для очень мягких материалов, так как алмазный конус может превышать давление в образец, что приводит к неточным результатам измерения. Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания, чтобы обеспечить точность и стабильность измерения.
(4) HRD
① Метод испытаний и принцип: · HRD Тест на твердость использует инденщик алмаза для прижатия на поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины отступления. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для материалов с более высокой твердостью, но ниже диапазона HRC, таких как некоторые стали и более жесткие сплавы. ③ Сценарии общих применений: · Проверка управления качеством и твердость стали. · Тестирование твердости сплавов средней до высокой твердости. · Тестирование инструментов и плесени, особенно для материалов со средним и высоким диапазоном твердости. ④ Особенности и преимущества: · Умеренная нагрузка: в шкале HRD используется более низкая нагрузка (100 кг) и подходит для материалов со средним и высоким диапазоном твердости. · Высокая повторяемость: индендер бриллиантового конуса обеспечивает стабильные и очень повторяемые результаты испытаний. · Гибкое применение: применимо к тестированию твердости различных материалов, особенно между диапазоном HRA и HRC. ⑤ Примечания или ограничения: · Подготовка образца: поверхность выборки должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Ограничения материала: для чрезвычайно твердых или мягких материалов HRD может быть не самым подходящим выбором. Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и надежности измерения.
Время сообщения: ноябрь-08-2024
