Шкала твердости Роквелла была изобретена Стэнли Роквеллом в 1919 году для быстрой оценки твердости металлических материалов.
(1) HRA
① Метод и принцип измерения: · Для измерения твердости методом HRA используется алмазный конусный индентор, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 60 кг. Значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, керамика и твердая сталь, а также для измерения твердости тонких листовых материалов и покрытий. ③ Типичные сценарии применения: · Изготовление и контроль инструментов и пресс-форм. · Измерение твердости режущих инструментов. · Контроль качества покрытий и тонких листовых материалов. ④ Особенности и преимущества: · Быстрое измерение: измерение твердости методом HRA позволяет получить результаты за короткое время и подходит для быстрой проверки на производственной линии. · Высокая точность: благодаря использованию алмазных инденторов результаты измерения обладают высокой воспроизводимостью и точностью. • Универсальность: Возможность тестирования материалов различной формы и размера, включая тонкие пластины и покрытия. • Примечания или ограничения: • Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой для обеспечения точности результатов измерения. • Ограничения по материалам: Не подходит для очень мягких материалов, поскольку индентор может чрезмерно сдавливать образец, что приведет к неточным результатам измерения. • Техническое обслуживание оборудования: Испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать для обеспечения точности и стабильности измерений.
(2)HRB
① Метод и принцип испытания: · Для определения твердости методом HRB используется стальной шариковый индентор диаметром 1/16 дюйма, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 100 кг. Значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · Применимо к материалам средней твердости, таким как медные сплавы, алюминиевые сплавы и низкоуглеродистая сталь, а также к некоторым мягким металлам и неметаллическим материалам. ③ Типичные сценарии применения: · Контроль качества металлических листов и труб. · Определение твердости цветных металлов и сплавов. · Испытание материалов в строительной и автомобильной промышленности. ④ Особенности и преимущества: · Широкий спектр применения: подходит для различных металлических материалов средней твердости, особенно низкоуглеродистой стали и цветных металлов. · Простота испытания: процесс испытания относительно прост и быстр, подходит для экспресс-тестирования на производственной линии. • Стабильные результаты: Благодаря использованию стального шарикового индентора результаты испытаний обладают хорошей стабильностью и воспроизводимостью. • Примечания или ограничения: • Подготовка образца: Поверхность образца должна быть гладкой и ровной для обеспечения точности результатов измерения. • Ограничение диапазона твердости: Не применимо к очень твердым или очень мягким материалам, поскольку индентор может неточно измерять твердость таких материалов. • Техническое обслуживание оборудования: Испытательное оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать для обеспечения точности и надежности измерений.
(3)HRC
① Метод и принцип испытания: · При определении твердости по Роквеллу (HRC) используется алмазный конусный индентор, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 150 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, твердые сплавы, инструментальная сталь и другие высокотвердые металлические материалы. ③ Типичные сценарии применения: · Производство и контроль качества режущих инструментов и пресс-форм. · Измерение твердости закаленной стали. · Контроль шестерен, подшипников и других высокотвердых механических деталей. ④ Особенности и преимущества: · Высокая точность: Определение твердости по Роквеллу (HRC) обладает высокой точностью и воспроизводимостью и подходит для испытаний на твердость со строгими требованиями. · Быстрое измерение: Результаты испытаний можно получить за короткое время, что подходит для оперативного контроля на производственной линии. • Широкое применение: подходит для тестирования различных материалов высокой твердости, особенно термообработанной стали и инструментальной стали. • Примечания или ограничения: • Подготовка образца: поверхность образца должна быть ровной и чистой для обеспечения точности результатов измерения. • Ограничения по материалам: не подходит для очень мягких материалов, так как алмазный конус может чрезмерно вдавливаться в образец, что приведет к неточным результатам измерения. • Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и стабильности измерений.
(4) HRD
① Метод и принцип испытания: · Для измерения твердости по шкале HRD используется алмазный конусный индентор, который вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 100 кг, а значение твердости материала определяется путем измерения глубины вдавливания. ② Применимые типы материалов: · В основном подходит для материалов с более высокой твердостью, но ниже диапазона HRC, таких как некоторые стали и более твердые сплавы. ③ Типичные сценарии применения: · Контроль качества и измерение твердости стали. · Измерение твердости сплавов средней и высокой твердости. · Испытание инструментов и пресс-форм, особенно материалов со средней и высокой твердостью. ④ Особенности и преимущества: · Умеренная нагрузка: Шкала HRD использует меньшую нагрузку (100 кг) и подходит для материалов со средней и высокой твердостью. · Высокая воспроизводимость: Алмазный конусный индентор обеспечивает стабильные и высоко воспроизводимые результаты испытаний. • Гибкое применение: подходит для измерения твердости различных материалов, особенно материалов в диапазоне от HRA до HRC. • Примечания или ограничения: • Подготовка образца: поверхность образца должна быть ровной и чистой для обеспечения точности результатов измерения. • Ограничения по материалам: для чрезвычайно твердых или мягких материалов метод HRD может быть не самым подходящим выбором. • Техническое обслуживание оборудования: испытательное оборудование требует регулярной калибровки и технического обслуживания для обеспечения точности и надежности измерений.
Дата публикации: 08.11.2024
