Наиболее широко используемым в производстве является твердость метода прессования, такого как твердость Бринелла, твердость Роквелла, твердость Виккерса и микро твердость. Полученное значение твердости по существу представляет сопротивление поверхности металла к пластической деформации, вызванной вторжением посторонних объектов.
Ниже приведено краткое введение в различные единицы твердости:
1. Твердость Бринелла (HB)
Введите затвердевший стальный шарик определенного размера (обычно 10 мм в диаметре) на поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и держите его в течение определенного периода времени. После удаления нагрузки соотношение нагрузки к площади отступления - это значение твердости Бринелла (HB), в килограмме сил/мм2 (N/мм2).
2. Роквелл твердость (HR)
Когда HB> 450 или образец слишком мал, тест на твердость Бринелла не может использоваться, а вместо этого следует использовать измерение твердости Роквелла. Он использует алмазный конус с углом вершины 120 ° или стальным шариком диаметром 1,59 мм и 3,18 мм, чтобы вжать на поверхность материала, которая будет проверена под определенной нагрузкой, а твердость материала получена из глубины углубления. Согласно твердости испытательного материала, он может быть выражен в трех разных масштабах:
HRA: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (например, цементированный карбид и т. Д.).
HRB: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 100 кг и закаленного стального шарика с диаметром 1,58 мм. Он используется для материалов с более низкой твердостью (например, отожженной сталью, чугуном и т. Д.).
HRC: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 150 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. Д.).
3 Твердость Виккерса (HV)
Используйте алмазный квадратный конусный индентр с нагрузкой менее 120 кг и углом вершины 136 °, чтобы вжать на поверхность материала, и разделите площадь поверхности ямы для вдавления материала на значение нагрузки, которое является твердостью Vickers HV (KGF/MM2).
По сравнению с тестами на твердость Бринелла и Роквелла, тест на твердость Vickers имеет много преимуществ. Он не имеет ограничений указанных условий нагрузки P и диаметра инденса, как Brinell, и проблема деформации индентера; У этого также нет проблемы, что значение жесткости Rockwell не может быть объединено. И он может проверить любые мягкие и твердые материалы, такие как Rockwell, и может проверить твердость чрезвычайно тонких частей (или тонких слоев) лучше, чем Rockwell, что может быть сделано только с помощью поверхностной твердости Rockwell. Но даже в таких условиях его можно сравнить только в шкале Роквелла и не может быть объединен с другими уровнями твердости. Кроме того, поскольку Rockwell использует глубину отступления в качестве индекса измерения, а глубина отступления всегда меньше ширины отступления, поэтому его относительная ошибка также больше. Следовательно, данные о твердости Роквелла не так стабильны, как Бринелл и Виккерс, и, конечно, не так стабильны, как точность Vickers.
Существует определенная взаимосвязь между Бринеллом, Роквеллом и Виккерсом, и есть таблица взаимоотношений конверсии, которая может быть запрошена.
Пост времени: марта-16-2023
