Наиболее широко в производстве используется твердость метода запрессовки, такая как твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.Полученное значение твердости по существу представляет собой сопротивление поверхности металла пластической деформации, вызванной проникновением посторонних предметов.
Ниже приводится краткое описание различных единиц твердости:
1. Твердость по Бринеллю (HB)
Вдавите закаленный стальной шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и удерживайте его в течение определенного периода времени.После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания представляет собой значение твердости по Бринеллю (HB) в килограмм-силе/мм2 (Н/мм2).
2. Твердость по Роквеллу (HR)
Если HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю использовать нельзя, вместо этого следует использовать измерение твердости по Роквеллу.Он использует алмазный конус с углом при вершине 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59 мм и 3,18 мм для вдавливания в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой, а твердость материала получается из глубина углубления.В зависимости от твердости испытуемого материала ее можно выразить по трем различным шкалам:
HRA: Это твердость, полученная с помощью нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом, и используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как твердый сплав и т. д.).
HRB: Это твердость, полученная при использовании груза массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм.Применяется для материалов с меньшей твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: это твердость, полученная с помощью нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом, и используется для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. д.).
3 Твердость по Виккерсу (HV)
Используйте индентор с алмазным квадратным конусом с нагрузкой менее 120 кг и углом при вершине 136 ° для вдавливания в поверхность материала и разделите площадь поверхности ямки для отпечатка материала на значение нагрузки, которое представляет собой значение твердости по Виккерсу HV ( кгс/мм2).
По сравнению с твердомерами по Бринеллю и Роквеллу твердомер по Виккерсу имеет множество преимуществ.В нем нет ограничений заданных условий нагрузки P и диаметра индентора D, как у Бринелля, и проблемы деформации индентора;и при этом нет проблемы, заключающейся в том, что значение твердости по Роквеллу не может быть унифицировано.И он может тестировать любые мягкие и твердые материалы, такие как Роквелл, и он может проверять твердость чрезвычайно тонких деталей (или тонких слоев) лучше, чем Роквелл, что можно сделать только с помощью твердости поверхности по Роквеллу.Но даже в таких условиях его можно сравнивать только в пределах шкалы Роквелла и нельзя унифицировать с другими уровнями твердости.Кроме того, поскольку Роквелл использует глубину отпечатка в качестве показателя измерения, а глубина отпечатка всегда меньше ширины отпечатка, его относительная погрешность также больше.Следовательно, данные твердости по Роквеллу не так стабильны, как по Бринеллю и Виккерсу, и, конечно, не так стабильны, как точность по Виккерсу.
Между Бринеллем, Роквеллом и Виккерсом существует определенная конверсионная связь, а также существует таблица конверсионных отношений, к которой можно обращаться.
Время публикации: 16 марта 2023 г.
