Введение в поверхностные и пластические твердомеры Роквелла.

Тест на твердость по Роквеллу делится на тест на твердость по Роквеллу и поверхностный тест.

Тест на твердость по Роквеллу.

Сравнение поверхностного твердомера Роквелла и твердомера Роквелла:

Испытательная нагрузка твердомера Роквелла: 60 ​​кг, 100 кг, 150 кг;

Испытательная нагрузка твердомера Роквелла: 15 кг, 30 кг, 45 кг;

Шкала твердомера Роквелла: HRA, HRB, HRC и 15 других шкал;

Шкала твердомера Роквелла: HR15N, HR30, HR45N, HR15T

и еще 15 видов шкал;

Эти два типа твердомеров Роквелла имеют одинаковый принцип работы, способ считывания показаний и принцип измерения, и оба, в зависимости от степени автоматизации, могут быть разделены на четыре уровня: ручной, электрический, с цифровым дисплеем и автоматический. Единственное отличие заключается в том, что значение силы, прилагаемой к твердомеру Роквелла, меньше, чем у обычного твердомера, поэтому измерение твердости по Роквеллу позволяет измерять более тонкие заготовки.

Применение пластикового твердомера Роквелла:

Подходит для определения твердости пластика, твердой резины, фрикционных материалов, синтетических смол, алюминиево-оловянных сплавов, картона и других материалов.

Основные шкалы тестирования: HRE, HRL, HRM, HRR;

Диапазон измерения: 70-100HRE, 50-115HRL, 50-115HRM, 50-115HRR;

Существует три основных типа пластиковых инденторов для измерения твердости по Роквеллу: стальные шариковые инденторы: 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 1/2 дюйма;

Классификация: Пластиковые твердомеры Роквелла по степени автоматизации делятся на 3 вида: ручные, электрические и цифровые. Режимы считывания: ручной и электрический – циферблатный, цифровой – автоматический с сенсорным экраном.

Стандарты твердости по Роквеллу для пластмасс, включая американский стандарт Роквелла ASTM D785, международный стандарт Роквелла ISO2039 и китайский стандарт Роквелла GB/T3398.2,JB7409.

HRA – Подходит для проверки твердости твердых или тонких материалов, таких как карбид, цементированная закаленная сталь, закаленные стальные полосы, тонкие стальные пластины и т. д.

HRB — подходит для испытания материалов средней твердости, таких как средне- и низкоуглеродистая сталь после отжига, ковкий чугун, различные виды латуни и большинство видов бронзы, а также различные дюралюминиевые сплавы после термической обработки и старения.

HRC — подходит для испытания углеродистой стали, легированной стали и инструментальной стали после закалки и низкотемпературного отпуска, а также для измерения твердости закаленного чугуна, перлитного ковкого чугуна, титановых сплавов и т. д.

HRD — подходит для прессования различных материалов на глубину от A до C, например, образцов стали, упрочненных термообработкой поверхности, и перлитного ковкого чугуна.

HRE — подходит для испытания чугуна общего назначения, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, подшипниковых сплавов и других мягких металлов.

HRF — подходит для упрочнения латуни, красной меди, обычных алюминиевых сплавов и т. д.

HRH - Подходит для сплавов мягких металлов, таких как алюминий, цинк и свинец.

HRK - Подходит для подшипниковых сплавов и других мягких металлических материалов.