В производстве деталей из металла твердость является важнейшим показателем. Возьмем в качестве примера деталь, показанную на рисунке. Для измерения твердости можно использовать твердомер Роквелла.
Наш электронный твердомер Роквелла с цифровым дисплеем и функцией приложения силы является весьма практичным инструментом для этой цели. Процесс измерения твердости с помощью этого твердомера чрезвычайно прост и интуитивно понятен.
Прибор прикладывает усилие в 150 кгс и использует алмазный индентор для проведения испытания. После завершения испытания измеренное значение твердости определяется по шкале Роквелла HRC. Этот метод использования твердомера Роквелла получил широкое признание и применяется в промышленности благодаря своей точности и удобству. Он позволяет производителям точно измерять твердость деталей, гарантируя соответствие продукции требуемым стандартам качества. Независимо от того, идет ли речь о производстве механических компонентов, строительной фурнитуры или других смежных областях, точное определение твердости имеет важное значение для обеспечения производительности и срока службы изделий.
Наш твердомер не только обеспечивает надежные результаты измерений, но и упрощает процесс тестирования, что значительно повышает эффективность контроля качества в процессе производства аппаратных деталей.
Ниже приведены подробные этапы тестирования с использованием электронного твердомера Роквелла с цифровым дисплеем и датчиком приложения силы от компании Shandong Shancai для измерения твердости стандартных деталей в соответствии с методом определения твердости по Роквеллу для металлических материалов:
- Подготовьте тестер и образец.:
1.1Убедитесь, что электронный твердомер Роквелла с цифровым дисплеем и функцией приложения силы правильно откалиброван и находится в исправном состоянии. Проверьте все соединения и функции, такие как источник питания, цифровой дисплей и система приложения силы.
1.2Выберите стандартный образец детали для испытаний. Убедитесь, что поверхность образца чистая, без грязи, масла или оксидных слоев. При необходимости отполируйте поверхность, чтобы получить гладкую и ровную испытательную площадку.
2. Установите инденторВыберите подходящий алмазный индентор в соответствии с требованиями к испытанию. Для измерения твердости по шкале Роквелла HRC установите алмазный индентор в держатель индентора тестера. Убедитесь, что индентор надежно закреплен и правильно выровнен.
3. Установите испытательную силуУстановите испытательное усилие на 150 кгс. Это стандартное испытательное усилие для шкалы HRC. Убедитесь в точности установки усилия с помощью панели управления испытательного прибора или соответствующего механизма регулировки.
4. Расположите образецПоместите образец на наковальню испытательного стенда. Используйте соответствующие приспособления или позиционирующие устройства, чтобы обеспечить прочное и стабильное положение образца, а также перпендикулярность испытательной поверхности оси индентора.
5. Автоматическая загрузка, выдержка и выгрузка твердомера.
6.Узнайте значение твердости.После полного извлечения индентора цифровой дисплей прибора отобразит измеренное значение твердости по шкале Роквелла HRC. Запишите это значение точно.
7. Повторите тест (при необходимости).Для получения более точных результатов рекомендуется повторить описанные выше шаги в разных точках поверхности образца и вычислить среднее значение нескольких измерений. Это помогает уменьшить погрешность, вызванную неравномерностью свойств материала на поверхности образца.
Тщательно следуя этим шагам, вы сможете точно измерить твердость стандартных деталей оборудования, используя метод измерения твердости по Роквеллу с помощью электронного твердомера с цифровым дисплеем и датчиком приложения силы.
Дата публикации: 27 февраля 2025 г.
