При производстве деталей оборудования твердость является важнейшим показателем. Возьмем в качестве примера деталь, показанную на рисунке. Для проведения испытаний на твердость можно использовать твердомер Роквелла.
Наш электронный прибор для измерения твердости по Роквеллу с цифровым дисплеем и приложением силы является очень практичным инструментом для этой цели. Процесс тестирования этого твердомера чрезвычайно прост и интуитивно понятен.
Он прикладывает силу 150 кгс и использует алмазный индентор для испытания. После завершения испытания измеренное значение твердости основывается на шкале твердости по Роквеллу HRC. Этот метод использования твердомера Роквелла широко признан и применяется в отрасли благодаря своей точности и удобству. Он позволяет производителям точно измерять твердость деталей оборудования, гарантируя, что продукция соответствует требуемым стандартам качества. Будь то производство механических компонентов, строительного оборудования или других смежных областях, точное определение твердости имеет важное значение для обеспечения производительности и срока службы продукции.
Наш твердомер не только обеспечивает надежные результаты испытаний, но и упрощает процесс проведения испытаний, что значительно повышает эффективность контроля качества в процессе производства деталей оборудования.
Ниже приведены подробные этапы испытаний с использованием электронного твердомера по Роквеллу с цифровым дисплеем и приложением усилия компании Shandong Shancai Company для измерения твердости стандартных деталей оборудования в соответствии с методом испытания твердости по Роквеллу для металлических материалов:
- Подготовьте тестер и образец.:
1.1Убедитесь, что электронный измеритель твердости по Роквеллу с цифровым дисплеем и приложением силы правильно откалиброван и находится в хорошем рабочем состоянии. Проверьте все соединения и функции, такие как источник питания, цифровой дисплей и система приложения силы.
1.2Выберите образец стандартной детали оборудования для тестирования. Убедитесь, что поверхность образца чистая, без грязи, масла или оксидных слоев. При необходимости отполируйте поверхность, чтобы получить гладкую и ровную область тестирования.
2. Установить индентор: Выберите подходящий алмазный индентор в соответствии с требованиями к тестированию. Для измерения твердости по шкале твердости HRC Rockwell установите алмазный индентор в держатель индентора тестера. Убедитесь, что индентор надежно закреплен и правильно выровнен.
3. Установите испытательную силу:Отрегулируйте тестер, чтобы установить испытательную силу на 150 кгс. Это стандартная испытательная сила для шкалы HRC. Подтвердите, что настройка силы точна с помощью панели управления тестера или соответствующего механизма регулировки.
4. Расположите образец: Поместите образец на наковальню тестера. Используйте соответствующие приспособления или позиционирующие устройства, чтобы обеспечить прочное и устойчивое положение образца, а также перпендикулярность испытательной поверхности оси индентора.
5. Автоматическая загрузка, выдержка, выгрузка твердомера
6.Прочитайте значение твердости:После полного удаления индентора цифровой дисплей тестера покажет измеренное значение твердости по шкале твердости Роквелла HRC. Точно запишите это значение.
7. Повторите тест (при необходимости): Для получения более точных результатов рекомендуется повторить вышеуказанные шаги в разных местах на поверхности образца и рассчитать среднее значение нескольких измерений. Это помогает уменьшить ошибку, вызванную неравномерными свойствами материала на поверхности образца.
Тщательно следуя этим шагам, вы сможете точно измерить твердость стандартных деталей оборудования, используя метод испытания на твердость по Роквеллу с помощью электронного твердомера по Роквеллу с цифровым дисплеем и приложением усилия.
Время публикации: 27 февр. 2025 г.
