При производстве аппаратных деталей твердость является важным показателем. Возьмите деталь, показанную на рисунке в качестве примера. Мы можем использовать тестер твердости Роквелла для проведения тестирования твердости.
Наш электронный применение цифрового дисплея Rockwell Тестер твердость является очень практичным инструментом для этой цели. Процесс тестирования этого тестера твердости чрезвычайно прост и интуитивно понятен.
Он применяет силу 150 кгф и использует бриллиантный индендер для теста. После завершения теста измеренное значение твердости основано на шкале твердости Rockwell HRC. Этот метод использования тестера жесткости Rockwell был широко признан и применен в отрасли за ее точность и удобство. Это позволяет производителям точно измерять твердость аппаратных деталей, гарантируя, что продукты соответствуют необходимым стандартам качества. Будь то производство механических компонентов, строительного оборудования или других связанных областей, точное обнаружение твердости имеет важное значение для обеспечения производительности и срока службы продуктов.
Наш тестер твердости не только обеспечивает надежные результаты тестирования, но и упрощает процесс работы тестирования, что значительно повышает эффективность управления качеством в производственном процессе аппаратных деталей.
Вот подробные тестовые этапы для использования электронного применения цифрового дисплея Rockwell Company Shandong Shancai Company для измерения твердости аппаратных стандартных деталей в соответствии с методом тестирования твердости Роквелла для металлических материалов:
- Подготовьте тестер и образец:
1.1Убедитесь, что электронный применение цифрового дисплея Rockwell Тестер жесткости Rockwell должным образом откалиброван и в хорошем рабочем состоянии. Проверьте все подключения и функции, такие как блок питания, цифровой дисплей и система приложений.
1.2Выберите тестируемый образец стандартной части аппаратной части. Убедитесь, что поверхность образца чистая, не содержит любых слоев грязи, масла или оксида. При необходимости отполируйте поверхность, чтобы получить гладкую и плоскую область испытаний.
2. Установите индентор: Выберите соответствующий бриллиантный индентор в соответствии с требованиями тестирования. Для измерения твердости по шкале твердости HRC Rockwell установите алмазный индентор в держатель инденса -тестера. Убедитесь, что индентор твердо фиксирован и правильно выровнен.
3. Установить тестовую силу: Отрегулируйте тестер, чтобы установить тестовую силу на 150 кгф. Это стандартная испытательная сила для шкалы HRC. Убедитесь, что настройка силы является точной через панель управления тестером или соответствующий механизм регулировки.
4. Позиционировать образец: Поместите образец на наковальню тестера. Используйте соответствующие приспособления или устройства позиционирования, чтобы гарантировать, что образец будет прочно и стабильно расположен, а поверхность испытаний перпендикулярна оси инденса.
5. Hardness Tester автоматически загружает, живет, разгрузка
6.Прочитайте значение твердости: После того, как индентор будет полностью удален, цифровой дисплей тестера покажет измеренное значение твердости по шкале твердости HRC Rockwell. Точно запишите это значение.
7. Повторите тест (при необходимости): Для более точных результатов рекомендуется повторить вышеуказанные шаги в разных положениях на поверхности образца и рассчитать среднее значение множественных измерений. Это помогает уменьшить ошибку, вызванную неровными свойствами материала на поверхности образца.
Тщательно выполняя эти шаги, вы можете точно измерить твердость стандартных деталей аппаратного обеспечения, используя метод тестирования твердости Rockwell с помощью цифрового тестера Rockwell с электронным применением силы.
Время публикации: 27-2025 февраля
