В промышленных изделиях зубчатая сталь широко используется в системах передачи мощности различного механического оборудования благодаря своей высокой прочности, износостойкости и усталостной стойкости. Её качество напрямую влияет на качество и срок службы оборудования. Поэтому контроль качества зубчатой стали очень важен. При выборе следует учитывать её прочность, вязкость и износостойкость. Перед обработкой зубчатой стали необходимо проанализировать металлографическую структуру, твёрдость, химический состав и т.д. материала. Металлографическая структура и твёрдость зубчатой стали являются ключевыми показателями для оценки её механических свойств, воздействия термической обработки и срока службы. Металлографический анализ и испытание зубчатой стали на твёрдость должны строго соответствовать стандартному процессу и разрабатываться с учётом характеристик материала и условий эксплуатации:
Во-первых, металлографический анализ. Металлографическая структура стали для зубчатых передач оказывает большое влияние на её эксплуатационные характеристики, такие как глубина цементированного слоя, размер зерна, распределение карбидов и т. д. Необходимо определить этапы анализа, такие как отбор проб, подготовка образцов, коррозия, а затем изучить структуру. Также может потребоваться упомянуть распространённые типы структур, такие как мартенсит, бейнит, перлит, и как оценить их соответствие стандартам.
Затем следует испытание на твёрдость. Твёрдость зубчатой стали напрямую связана с износостойкостью и прочностью. К распространённым методам испытания на твёрдость относятся: Роквелл, Бринелль, Виккерс и, возможно, поверхностная твёрдость Роквелла для цементированных слоёв. Необходимо объяснить применимые сценарии различных методов испытаний, например, Виккерс или поверхностная твёрдость Роквелла для цементированных слоёв, а также Бринелль или Роквелл для общей твёрдости. При этом следует упомянуть стандарты испытаний, такие как ASTM или GB, и меры предосторожности при проведении испытаний, такие как выбор точек испытаний, обработка поверхности и т. д.
Перед анализом необходимо разрезать и взять образец стали зубчатого колеса. Ниже мы используем прецизионную металлографическую машину для резки образцов в качестве примера, чтобы продемонстрировать процесс резки.
1. Выньте заготовку и закрепите ее быстрозажимным приспособлением.
2. После зажима заготовки наденьте защитный кожух.
3. Установите параметры резки на экране и запустите программу резки.
4. Откройте верхнюю крышку и извлеките вырезанный образец, чтобы завершить процесс резки образца.
Вырезанные образцы могут быть использованы для последующих процессов подготовки образцов, таких как монтаж, шлифовка и полировка, после чего может быть проведено испытание зубчатых колес на твердость или металлографический анализ.
Время публикации: 02.04.2025
