В промышленных изделиях зубчатая сталь широко используется в системах передачи мощности различного механического оборудования из-за ее высокой прочности, износостойкости и усталостной стойкости. Ее качество напрямую влияет на качество и срок службы оборудования. Поэтому контроль качества зубчатой стали очень важен. При выборе следует учитывать ее прочность, ударную вязкость и износостойкость. Перед обработкой зубчатой стали необходимо проанализировать металлографическую структуру, твердость, химический состав и т. д. материала. Металлографическая структура и твердость зубчатой стали являются ключевыми показателями для оценки ее механических свойств, эффектов термической обработки и срока службы. Металлографический анализ и испытание на твердость зубчатой стали должны строго соответствовать стандартному процессу и составлять план испытаний на основе характеристик материала и условий работы:
Во-первых, металлографический анализ. Металлографическая структура зубчатой стали оказывает большое влияние на ее эксплуатационные характеристики, такие как глубина науглероженного слоя, размер зерна, распределение карбидов и т. д. Необходимо определить этапы анализа, такие как отбор проб, подготовка образцов, коррозия, а затем наблюдать за структурой. Также может потребоваться упомянуть распространенные типы тканей, такие как мартенсит, бейнит, перлит, и как оценить, соответствуют ли эти ткани стандартам.
Затем следует испытание на твердость. Твердость зубчатой стали напрямую связана с износостойкостью и прочностью. Распространенные методы испытания на твердость включают твердость по Роквеллу, твердость по Бринеллю, твердость по Виккерсу и, возможно, поверхностную твердость по Роквеллу для науглероженных слоев. Необходимо объяснить применимые сценарии различных методов испытаний, таких как Виккерс или поверхностная твердость по Роквеллу для науглероженных слоев и Бринелль или Роквелл для общей твердости. В то же время следует упомянуть стандарты испытаний, такие как ASTM или GB, и меры предосторожности во время испытания, такие как выбор точек испытаний, обработка поверхности и т. д.
Перед анализом нам сначала нужно разрезать и взять образец стали зубчатого колеса. Ниже мы используем прецизионную металлографическую машину для резки образцов в качестве примера, чтобы продемонстрировать процесс резки образцов.
1. Выньте заготовку и закрепите ее быстрозажимным приспособлением.
2. После зажима заготовки наденьте защитный кожух.
3. Установите параметры резки на экране и запустите программу резки.
4. Откройте верхнюю крышку и извлеките вырезанный образец, чтобы завершить процесс резки образца.
Вырезанные образцы могут быть использованы для последующих процессов подготовки образцов, таких как монтаж, шлифовка и полировка, после чего может быть проведено испытание на твердость зубчатых колес или металлографический анализ.
Время публикации: 02.04.2025
