В промышленной продукции зубчатая сталь широко используется в системах передачи мощности различного механического оборудования благодаря своей высокой прочности, износостойкости и усталостной прочности. Ее качество напрямую влияет на качество и срок службы оборудования. Поэтому контроль качества зубчатой стали имеет большое значение. При выборе следует учитывать ее прочность, ударную вязкость и износостойкость. Перед обработкой зубчатой стали необходимо проанализировать металлографическую структуру, твердость, химический состав и т.д. материала. Металлографическая структура и твердость зубчатой стали являются ключевыми показателями для оценки ее механических свойств, эффективности термообработки и срока службы. Металлографический анализ и измерение твердости зубчатой стали должны строго соответствовать стандартной процедуре, а план испытаний должен быть составлен с учетом характеристик материала и условий эксплуатации.
Во-первых, металлографический анализ. Металлографическая структура зубчатой стали оказывает большое влияние на её характеристики, например, глубина науглероживающего слоя, размер зерна, распределение карбидов и т. д. Необходимо определить этапы анализа, такие как отбор проб, подготовка образцов, коррозионное воздействие, а затем наблюдение за структурой. Также может потребоваться упомянуть распространенные типы структур, такие как мартенсит, бейнит, перлит, и способы оценки соответствия этих структур стандартам.
Затем следует измерение твердости. Твердость зубчатой стали напрямую связана с износостойкостью и прочностью. К распространенным методам измерения твердости относятся твердость по Роквеллу, твердость по Бринеллю, твердость по Виккерсу и, возможно, твердость по Роквеллу для науглероженных слоев. Необходимо объяснить применимость различных методов измерения, таких как твердость по Виккерсу или твердость по Роквеллу для науглероженных слоев, и твердость по Бринеллю или Роквеллу для общей твердости. При этом следует упомянуть стандарты испытаний, такие как ASTM или GB, и меры предосторожности при проведении испытаний, такие как выбор точек измерения, обработка поверхности и т. д.
Перед анализом необходимо сначала разрезать и взять образец стали для зубчатых передач. Ниже мы используем прецизионный металлографический станок для резки образцов, чтобы продемонстрировать процесс резки образца.
1. Извлеките заготовку и закрепите её быстросъёмным зажимом.
2. После закрепления заготовки наденьте защитный чехол.
3. Установите параметры резки на экране и запустите программу резки.
4. Откройте верхнюю крышку и извлеките вырезанный образец, чтобы завершить процесс нарезки образца.
Полученные образцы можно использовать для последующих процессов подготовки образцов, таких как закрепление, шлифовка и полировка, после чего можно провести испытание на твердость зубчатых колес или металлографический анализ.
Дата публикации: 02.04.2025
