Код твердости металла — H. Согласно различным методам испытания твердости, общепринятые обозначения включают твердость по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Либу (HL), Шору (HS) и т. д., среди которых чаще всего используются HB и HRC. HB имеет более широкий спектр применения, а HRC подходит для материалов с высокой поверхностной твердостью, например, твердостью термической обработки. Разница в том, что индентор твердомера другой. Твердомер по Бринеллю — это шариковый индентор, а твердомер по Роквеллу — это алмазный индентор.
HV-подходит для микроскопического анализа. Твердость по Виккерсу (HV) Нажмите на поверхность материала с нагрузкой менее 120 кг и алмазным квадратным коническим индентором с углом при вершине 136°. Площадь поверхности углубления в материале делится на значение нагрузки, которое является значением твердости по Виккерсу (HV). Твердость по Виккерсу выражается как HV (см. GB/T4340-1999), и она измеряет очень тонкие образцы.
Портативный твердомер HL удобен для измерения. Он использует ударную шаровую головку для удара по твердой поверхности и создания отскока. Твердость рассчитывается по отношению скорости отскока пуансона на расстоянии 1 мм от поверхности образца к скорости удара. Формула: твердость по Leeb HL=1000×VB (скорость отскока)/VA (скорость удара).
Портативный твердомер Leeb может быть преобразован в твердость по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Шору (HS) после измерения Leeb (HL). Или используйте принцип Leeb для непосредственного измерения значения твердости по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Leeb (HL), Шору (HS).
HB - твердость по Бринеллю:
Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется, когда материал мягче, например, цветные металлы, сталь до термообработки или после отжига. Твердость по Роквеллу (HRC) обычно используется для материалов с более высокой твердостью, например, твердость после термообработки и т. д.
Твердость по Бринеллю (HB) — это испытательная нагрузка определенного размера. Закаленный стальной шарик или шарик из карбида определенного диаметра вдавливается в металлическую поверхность, подлежащую испытанию. Испытательная нагрузка сохраняется в течение определенного времени, а затем нагрузка снимается для измерения диаметра отпечатка на поверхности, подлежащей испытанию. Значение твердости по Бринеллю — это частное, полученное путем деления нагрузки на сферическую площадь поверхности отпечатка. Как правило, закаленный стальной шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливается в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и удерживается в течение определенного периода времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади отпечатка является значением твердости по Бринеллю (HB), а единицей измерения является килограмм-сила/мм2 (Н/мм2).
Твердость по Роквеллу определяет индекс значения твердости на основе глубины пластической деформации отпечатка. В качестве единицы твердости используется 0,002 мм. Если HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю не может быть использовано, и вместо этого используется измерение твердости по Роквеллу. Он использует алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,59 или 3,18 мм для вдавливания в поверхность испытываемого материала под определенной нагрузкой, а твердость материала рассчитывается по глубине отпечатка. В зависимости от твердости испытываемого материала она выражается в трех различных шкалах:
HRA: Это твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и алмазного конусного индентора, которая применяется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как твердый сплав и т. д.).
HRB: Это твердость, полученная при использовании нагрузки массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм, которая используется для материалов с меньшей твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: Это твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и алмазного конусного индентора, которая применяется для материалов с очень высокой твердостью (например, закаленная сталь и т. д.).
Кроме того:
1.HRC означает твердость по шкале Роквелла C.
2.HRC и HB широко используются в производстве.
3. Диапазон применимых значений HRC HRC 20-67, эквивалент HB225-650,
Если твердость выше этого диапазона, используйте шкалу твердости по Роквеллу A HRA,
Если твердость ниже этого диапазона, используйте шкалу твердости Роквелла B HRB,
Верхний предел твердости по Бринеллю составляет HB650 и не может быть выше этого значения.
4.Индентор твердомера Роквелла шкалы С представляет собой алмазный конус с углом при вершине 120 градусов. Испытательная нагрузка имеет определенное значение. Китайский стандарт составляет 150 кгс. Индентор твердомера Бринелля представляет собой закаленный стальной шарик (HBS) или твердосплавный шарик (HBW). Испытательная нагрузка варьируется в зависимости от диаметра шарика и составляет от 3000 до 31,25 кгс.
5. Отпечаток твердости по Роквеллу очень мал, а измеренное значение локализовано. Необходимо измерить несколько точек, чтобы найти среднее значение. Он подходит для готовых изделий и тонких срезов и классифицируется как неразрушающий контроль. Отпечаток твердости по Бринеллю больше, измеренное значение является точным, он не подходит для готовых изделий и тонких срезов и, как правило, не классифицируется как неразрушающий контроль.
6. Значение твердости по Роквеллу — это неназванное число, не имеющее единиц измерения. (Поэтому называть твердость по Роквеллу определенной степенью некорректно.) Значение твердости по Бринеллю имеет единицы измерения и имеет определенную приблизительную связь с пределом прочности на растяжение.
7. Твердость по Роквеллу отображается непосредственно на циферблате или отображается в цифровом виде. Он прост в эксплуатации, быстр и интуитивно понятен, подходит для массового производства. Твердость по Бринеллю требует микроскопа для измерения диаметра отпечатка, а затем поиска в таблице или расчета, что более обременительно для работы.
8. При определенных условиях HB и HRC можно поменять местами, заглянув в таблицу. Формулу для устного расчета можно приблизительно записать так: 1HRC≈1/10HB.
Испытание на твердость — это простой и легкий метод испытания механических свойств. Чтобы использовать испытание на твердость для замены определенных испытаний механических свойств, в производстве требуется более точное соотношение преобразования между твердостью и прочностью.
Практика показала, что существует приблизительное соответствующее соотношение между различными значениями твердости металлических материалов, а также между значением твердости и значением прочности. Поскольку значение твердости определяется начальным сопротивлением пластической деформации и сопротивлением дальнейшей пластической деформации, то чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и тем выше значение твердости.
Время публикации: 16-авг-2024
