Код жесткости металла является H. Согласно различным методам испытаний на твердость, обычные представления включают Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), береговую (HS) твердость и т. Д., Среди которых HB и HRC чаще используются. HB имеет более широкий спектр применений, а HRC подходит для материалов с высокой поверхностной твердостью, таких как твердость термообработки. Разница в том, что индентор тестера твердости отличается. Тестер жесткости Бринелла - шариковая индентер, в то время как тестер жесткости Роквелла - бриллиантовый индентер.
HV-Suftable для анализа микроскопа. Твердость Vickers (HV) нажимайте на поверхность материала нагрузкой менее 120 кг и алмазной квадратной конусной инденсы с углом вершины 136 °. Площадь поверхности ямы для вдавшего материала делится на значение нагрузки, которое является значением твердости Виккерса (HV). Твердость Vickers выражается как HV (см. GB/T4340-1999), и она измеряет чрезвычайно тонкие образцы.
HL -портативный тестер твердость удобен для измерения. Он использует ударный шарик, чтобы воздействовать на поверхность твердости и производить отскок. Твердость рассчитывается по отношению к скорости отскока удара на 1 мм от поверхности образца к скорости удара. Формула: твердость Leeb HL = 1000 × VB (скорость отскока)/VA (скорость воздействия).
Портативный тестер твердости Leeb может быть преобразован в жесткость Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), береговой (HS) после измерения Leeb (HL). Или используйте принцип Leeb для непосредственного измерения значения твердости с помощью Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), берега (HS).
HB - Бринелл Твердость:
Твердость Бринелла (HB) обычно используется, когда материал более мягкий, такой как нерухозные металлы, сталь до термической обработки или после отжига. Твердость Роквелла (HRC) обычно используется для материалов с более высокой твердостью, таких как твердость после термообработки и т. Д.
Твердость Бринелла (HB) - это испытательная нагрузка определенного размера. Затвердевший стальный шарик или карбид -шарик определенного диаметра вдавляют в металлическую поверхность для проверки. Тестовая нагрузка поддерживается в течение указанного времени, а затем нагрузка удаляется, чтобы измерить диаметр отступа на поверхность, которая будет проверена. Значение твердости Бринелла - это коэффициент, полученный путем деления нагрузки на сферическую площадь поверхности вдали. Как правило, затвердевший стальный шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вносится в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и поддерживается в течение определенного периода времени. После удаления нагрузки соотношение нагрузки к площади отступления представляет собой значение твердости Бринелла (HB), а единица представляет собой килограмм силу/мм2 (N/мм2).
Твердость Роквелла определяет индекс значения твердости, основанный на глубине пластической деформации. 0,002 мм используется в качестве устройства твердости. Когда HB> 450 или образец слишком мал, тест на твердость Бринелла не может быть использован, и вместо этого используется измерение твердости Роквелла. Он использует алмазный конус с углом вершины 120 ° или стальным шариком диаметром 1,59 или 3,18 мм, чтобы вжать на поверхность материала под тестированием под определенной нагрузкой, а твердость материала рассчитывается на основе глубины углубления. Согласно твердости испытательного материала, он выражается в трех разных масштабах:
HRA: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и индентера с бриллиантом, который используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (например, цементированный карбид и т. Д.).
HRB: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 100 кг и закаленного стального шарика с диаметром 1,58 мм, который используется для материалов с нижней твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. Д.).
HRC: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 150 кг и алмазного конуса, который используется для материалов с очень высокой твердостью (например, закаленная сталь и т. Д.).
Кроме того:
1.HRC означает жесткость Rockwell C Scale.
2.HRC и HB широко используются в производстве.
3. HRC применимый диапазон HRC 20-67, эквивалентный HB225-650,
Если твердость выше этого диапазона, используйте твердость Rockwell в масштабе HRA,
Если твердость ниже, чем в этом диапазоне, используйте HRB HRB HRB Rockwell.
Верхний предел твердости Бринелла - HB650, который не может быть выше, чем это значение.
4. Шкала C Scale C Scaler C Rockwell Cester C - это алмазный конус с углом вершины 120 градусов. Тестовая нагрузка является определенным значением. Китайский стандарт составляет 150 кгф. Индендер тестера жесткости Бринелла - это закаленный стальный шарик (HBS) или карбидовый шарик (HBW). Тестовая нагрузка зависит от диаметра мяча, в диапазоне от 3000 до 31,25 кг.
5. Справочник по твердости Роквелла очень мал, а измеренное значение локализовано. Необходимо измерить несколько точек, чтобы найти среднее значение. Он подходит для готовых продуктов и тонких срезов и классифицируется как неразрушающее тестирование. Справочник по твердости Бринелла больше, измеренное значение является точным, оно не подходит для готовых продуктов и тонких срезов и, как правило, не классифицируется как неразрушающее тестирование.
6. Значение твердости Rockwell твердости - это неназванное число без единиц. (Следовательно, неверно назвать Rockwell твердостью как определенная степень.) Значение твердости жесткости Бринелла имеет единицы и имеет определенную приблизительную связь с силой растяжения.
7. Роквелл твердость отображается непосредственно на цифере или отображается в цифровом виде. Это легко работать, быстро и интуитивно понятно и подходит для массового производства. Твердость Бринелла требует микроскопа для измерения диаметра вдавшегося, а затем поиска таблицы или расчета, что более громоздко для работы.
8. При определенных условиях HB и HRC могут быть взаимозаменяются, посмотрев на стол. Формула умственного расчета может быть примерно записана как: 1HRCшен1/10HB.
Тест на твердость - это простой и легкий метод испытаний в тесте на механическое свойство. Чтобы использовать тест на твердость для замены определенных тестов на механические свойства, для производства требуется более точное соотношение преобразования между твердостью и прочностью.
Практика доказала, что существует приблизительная соответствующая взаимосвязь между различными значениями твердости металлических материалов и между значением твердости и ценностью прочности. Поскольку значение твердости определяется начальной пластической деформационной сопротивлением и постоянной сопротивлением пластической деформации, тем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и чем выше значение твердости.
Время сообщения: 16-2024 августа
