Тест на твердость Бринелла был разработан шведским инженером Йоханом Августом Бринеллом в 1900 году и впервые был использован для измерения твердости стали.
(1) HB10/3000
①est Метод и принцип: стальный шарик диаметром 10 мм прижимается на поверхность материала при нагрузке 3000 кг, а диаметр отступления измеряется для расчета значения твердости.
② Примечательные типы материалов: подходящие для более жестких металлических материалов, таких как чугун, твердая сталь, тяжелые сплавы и т. Д.
③common Application Сценарии: тестирование материала тяжелой техники и оборудования. Твердость тестирования больших отливок и поков. Контроль качества в инженерии и производстве.
④features и преимущества: большая нагрузка: подходит для более толстых и более жестких материалов, может противостоять большему давлению и обеспечить точные результаты измерения. Долговечность: Стальный шариковой индендер обладает высокой долговечностью и подходит для долгосрочного и повторного использования. Широкий спектр применений: способен проверить множество более жестких металлических материалов.
⑤notes или ограничения: Размер выборки: требуется более крупный образец, чтобы убедиться, что отступ достаточно большое и точное, а поверхность образца должна быть плоской и чистой. Требования к поверхности: поверхность должна быть гладкой и свободной от примесей, чтобы обеспечить точность измерения. Техническое обслуживание оборудования: оборудование необходимо калибровать и регулярно поддерживать, чтобы обеспечить точность и повторяемость теста.
(2) HB5/750
①est Метод и принцип: используйте стальной шарик диаметром 5 мм, чтобы нажать на поверхность материала при нагрузке 750 кг, и измерьте диаметр отступления, чтобы вычислить значение твердости.
② Применяемые типы материалов: применимы к металлическим материалам со средней твердостью, такими как медные сплавы, алюминиевые сплавы и сталь средней твердости. ③ Общие сценарии применения: контроль качества металлических материалов средней твердости. Материальные исследования и разработки и лабораторные испытания. Тестирование твердости материала во время производства и обработки. ④ Особенности и преимущества: Средняя нагрузка: применимо к материалам со средней твердостью и может точно измерить их твердость. Гибкое применение: применимо к различным материалам средней твердости с сильной адаптивностью. Высокая повторяемость: обеспечивает стабильные и последовательные результаты измерения.
⑥notes или ограничения: Приготовление образца: поверхность образца должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Ограничения материала: для очень мягких или очень твердых материалов могут быть выбраны другие подходящие методы испытания на твердость. Техническое обслуживание оборудования: оборудование необходимо калибровать и регулярно поддерживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерения.
(3) HB2.5/187,5
①est Метод и принцип: используйте стальный шарик диаметром 2,5 мм, чтобы вжать на поверхность материала при нагрузке 187,5 кг, и измерьте диаметр отступления, чтобы вычислить значение твердости.
② Применяемые типы материалов: применимы к более мягким металлическим материалам и некоторым мягким сплавам, таким как алюминий, свинцовый сплав и мягкая сталь.
③common Application Сценарии: контроль качества материалов мягких металлов. Тестирование материалов в электронике и электрической промышленности. Тест на тестирование мягких материалов во время производства и обработки.
④Fature и преимущества: низкая нагрузка: применимо к более мягким материалам, чтобы избежать чрезмерного отступления. Высокая повторяемость: обеспечивает стабильные и последовательные результаты измерения. Широкий спектр применений: способен проверить различные мягкие металлические материалы.
⑤ Примечания или ограничения: Подготовка образца: поверхность выборки должна быть плоской и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Ограничения материала: для очень жестких материалов может потребоваться выбрать другие подходящие методы испытания на твердость. Техническое обслуживание оборудования: оборудование необходимо регулярно калибровать и поддерживать для обеспечения точности и надежности измерения.
Время сообщения: 20-2024 ноября
