Испытание на твердость по Бринеллю было разработано шведским инженером Юханом Августом Бринеллем в 1900 году и впервые было использовано для измерения твердости стали.
(1)HB10/3000
①Метод и принцип испытания: Стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 3000 кг, и измеряется диаметр отпечатка для расчета значения твердости.
②Применимые типы материалов: Подходит для более твердых металлических материалов, таких как чугун, твердая сталь, тяжелые сплавы и т. д.
③Обычные сценарии применения: Испытание материалов тяжелой техники и оборудования. Испытание твердости крупных отливок и поковок. Контроль качества в проектировании и производстве.
④Особенности и преимущества: Большая нагрузка: подходит для более толстых и твердых материалов, может выдерживать большее давление и обеспечивать точные результаты измерений. Долговечность: стальной шариковый индентор имеет высокую прочность и подходит для длительного и многократного использования. Широкий спектр применения: способен испытывать различные более твердые металлические материалы.
⑤Примечания или ограничения: Размер образца: требуется образец большего размера, чтобы гарантировать, что отпечаток достаточно большой и точный, а поверхность образца должна быть ровной и чистой. Требования к поверхности: поверхность должна быть гладкой и свободной от загрязнений, чтобы обеспечить точность измерения. Техническое обслуживание оборудования: оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и повторяемость теста.
(2)HB5/750
①Метод и принцип испытания: вдавите стальной шарик диаметром 5 мм в поверхность материала под нагрузкой 750 кг и измерьте диаметр отпечатка, чтобы рассчитать значение твердости.
②Применимые типы материалов: Применимо к металлическим материалам средней твердости, таким как медные сплавы, алюминиевые сплавы и сталь средней твердости. ③ Общие сценарии применения: Контроль качества металлических материалов средней твердости. Исследования и разработки материалов и лабораторные испытания. Испытание твердости материалов в процессе производства и обработки. ④ Особенности и преимущества: Средняя нагрузка: Применимо к материалам средней твердости и может точно измерять их твердость. Гибкое применение: Применимо к различным материалам средней твердости с высокой адаптивностью. Высокая повторяемость: Обеспечивает стабильные и последовательные результаты измерений.
⑥Примечания или ограничения: Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалу: Для очень мягких или очень твердых материалов может потребоваться выбрать другие подходящие методы испытания на твердость. Техническое обслуживание оборудования: Оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерений.
(3)HB2.5/187.5
①Метод и принцип испытания: вдавите стальной шарик диаметром 2,5 мм в поверхность материала под нагрузкой 187,5 кг и измерьте диаметр отпечатка, чтобы рассчитать значение твердости.
②Применимые типы материалов: применимо к более мягким металлическим материалам и некоторым мягким сплавам, таким как алюминий, свинцовый сплав и мягкая сталь.
③Обычные сценарии применения: Контроль качества мягких металлических материалов. Испытание материалов в электронной и электротехнической промышленности. Испытание твердости мягких материалов в процессе производства и обработки.
④Особенности и преимущества: Низкая нагрузка: применимо к более мягким материалам, чтобы избежать чрезмерного вдавливания. Высокая повторяемость: обеспечивает стабильные и последовательные результаты измерений. Широкий спектр применения: позволяет тестировать различные более мягкие металлические материалы.
⑤ Примечания или ограничения: Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой, чтобы обеспечить точность результатов измерений. Ограничения по материалу: Для очень твердых материалов может потребоваться выбрать другие подходящие методы испытания на твердость. Техническое обслуживание оборудования: Оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать, чтобы обеспечить точность и надежность измерений.
Время публикации: 20 ноября 2024 г.
