Испытание на твердость по Бринеллю было разработано шведским инженером Юханом Августом Бринеллем в 1900 году и впервые было использовано для измерения твердости стали.
(1)HB10/3000
①Метод и принцип испытания: Стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается в поверхность материала под нагрузкой 3000 кг, и измеряется диаметр отпечатка для расчета значения твердости.
②Применимые типы материалов: подходит для твёрдых металлических материалов, таких как чугун, твёрдая сталь, тяжёлые сплавы и т. д.
③Области применения: Испытание материалов тяжёлой техники и оборудования. Испытание твёрдости крупных отливок и поковок. Контроль качества в проектировании и производстве.
④Характеристики и преимущества: Высокая нагрузка: подходит для более толстых и твёрдых материалов, выдерживает более высокое давление и обеспечивает точные результаты измерений. Долговечность: стальной шариковый индентор обладает высокой прочностью и подходит для длительного и многократного использования. Широкий спектр применения: подходит для испытаний различных твёрдых металлических материалов.
⑤Примечания или ограничения: Размер образца: Для обеспечения достаточно большого и точного отпечатка требуется образец большего размера, а поверхность образца должна быть ровной и чистой. Требования к поверхности: Для обеспечения точности измерений поверхность должна быть гладкой и без загрязнений. Техническое обслуживание оборудования: Для обеспечения точности и повторяемости результатов испытания необходимо регулярно калибровать и обслуживать оборудование.
(2)HB5/750
①Метод и принцип испытания: Вдавите стальной шарик диаметром 5 мм в поверхность материала под нагрузкой 750 кг и измерьте диаметр отпечатка, чтобы рассчитать значение твердости.
② Применимые типы материалов: Применимо к металлическим материалам средней твёрдости, таким как медные сплавы, алюминиевые сплавы и сталь средней твёрдости. ③ Распространенные сценарии применения: Контроль качества металлических материалов средней твёрдости. Исследования и разработки материалов, а также лабораторные испытания. Испытание твёрдости материалов в процессе производства и обработки. ④ Особенности и преимущества: Средняя нагрузка: Применимо к материалам средней твёрдости и позволяет точно измерять их твёрдость. Гибкое применение: Применимо к различным материалам средней твёрдости с высокой приспособляемостью. Высокая повторяемость: Обеспечивает стабильные и последовательные результаты измерений.
⑥Примечания или ограничения: Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой для обеспечения точности результатов измерений. Ограничения по материалу: Для очень мягких или очень твёрдых материалов может потребоваться выбор других подходящих методов определения твёрдости. Техническое обслуживание оборудования: Для обеспечения точности и надёжности измерений оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать.
(3)HB2.5/187.5
①Метод и принцип испытания: Вдавите стальной шарик диаметром 2,5 мм в поверхность материала под нагрузкой 187,5 кг и измерьте диаметр отпечатка, чтобы рассчитать значение твердости.
②Применимые типы материалов: Применимо к более мягким металлическим материалам и некоторым мягким сплавам, таким как алюминий, свинцовый сплав и мягкая сталь.
③Области применения: Контроль качества мягких металлических материалов. Испытание материалов в электронной и электротехнической промышленности. Испытание твёрдости мягких материалов в процессе производства и обработки.
④Особенности и преимущества: Низкая нагрузка: применимо к мягким материалам, что позволяет избежать чрезмерного вдавливания. Высокая повторяемость: обеспечивает стабильные и достоверные результаты измерений. Широкий спектр применения: подходит для испытаний различных мягких металлических материалов.
⑤ Примечания или ограничения: Подготовка образца: Поверхность образца должна быть ровной и чистой для обеспечения точности результатов измерений. Ограничения по материалу: Для очень твёрдых материалов может потребоваться выбор других подходящих методов определения твёрдости. Техническое обслуживание оборудования: Для обеспечения точности и надёжности измерений оборудование необходимо регулярно калибровать и обслуживать.
Время публикации: 20 ноября 2024 г.
