Подшипники являются ключевыми базовыми деталями в области производства промышленного оборудования.Чем выше твердость подшипника, тем он более износостойкий и тем выше прочность материала, чтобы подшипник мог выдерживать большие нагрузки и работать в течение более длительных периодов времени.Поэтому его внутренняя твердость имеет большое значение для срока службы и качества.
Для испытания на твердость деталей подшипников из стали и цветных металлов после закалки и отпуска, а также готовых деталей подшипников и деталей подшипников из цветных металлов основные методы испытаний включают метод определения твердости по Роквеллу, метод определения твердости по Виккерсу, метод испытания на прочность на растяжение и метод Либа. метод испытания на твердость и т. д. Среди них первые два метода являются более систематическими и распространенными при испытании, а метод Бринелля также является относительно простым и распространенным методом, поскольку его испытательное отступ велико и используется реже.
Метод определения твердости по Роквеллу широко используется в подшипниковой промышленности, его основные характеристики просты и быстры.
Твердомер Rockwell с сенсорным экраном и цифровым дисплеем прост в эксплуатации.Достаточно лишь приложить начальную испытательную силу, и твердомер автоматически получит значение твердости.
Метод определения твердости по Виккерсу направлен на определение твердости вала подшипника и сферического ролика подшипника.Его необходимо разрезать и провести образец, чтобы получить значение твердости по Виккерсу.
Время публикации: 09 июля 2024 г.
