Подшипники являются ключевыми базовыми деталями в области производства промышленного оборудования. Чем выше твердость подшипника, тем он более износостойкий, и тем выше прочность материала, чтобы подшипник мог выдерживать большие нагрузки и работать в течение более длительного времени. Поэтому его внутренняя твердость имеет большое значение для его срока службы и качества.
Для испытания на твердость деталей подшипников из стали и цветных металлов после закалки и отпуска, а также готовых деталей подшипников и деталей подшипников из цветных металлов основными методами испытаний являются метод испытания на твердость по Роквеллу, метод испытания на твердость по Виккерсу, метод испытания на прочность при растяжении и метод испытания на твердость по Либу и т. д. Среди них первые два метода являются более систематическими и распространенными при испытании, а метод Бринелля также является относительно простым и распространенным методом, поскольку его испытательный отпечаток большой и используется реже.
Метод определения твердости по Роквеллу широко применяется в подшипниковой промышленности, его основными характеристиками являются простота и скорость.
Цифровой сенсорный дисплей твердомера по Роквеллу прост в эксплуатации. Нужно только приложить начальную испытательную силу, и твердомер автоматически получит значение твердости.
Метод испытания твердости по Виккерсу направлен на испытание твердости вала подшипника и сферического ролика подшипника. Для получения значения твердости по Виккерсу необходимо вырезать и сделать образец.
Время публикации: 09 июля 2024 г.
