После закалки и отпуска хром обладает превосходными механическими свойствами и хорошей прокаливаемостью, что позволяет часто использовать его при изготовлении высокопрочных крепежных деталей, подшипников, шестерен и распределительных валов. Механические свойства и испытания на твердость очень необходимы для закаленного и отпущенного 40Cr.
Для испытания твердости 40Cr обычно используют метод испытания твердости по Роквеллу и метод испытания твердости по Бринеллю. Поскольку твердомер по Роквеллу быстр и удобен в использовании, клиенты обычно предпочитают его. Для небольших деталей или деталей, требующих более высокой точности, можно также использовать твердомер по Виккерсу.
Обычно твердость по Роквеллу для стали 40Cr после закалки и отпуска должна быть в пределах HRC32-36, чтобы она имела более высокую прочность и сопротивление усталости.
Ниже для справки приведены несколько наиболее часто используемых твердомеров по Роквеллу:
1. Электрический цифровой дисплей для измерения твердости по Роквеллу с добавлением веса: точный, надежный, долговечный и высокоэффективный; цифровой дисплей может напрямую считывать значение твердости по Роквеллу, механическая структура оптимизирована, и другие шкалы Роквелла могут быть дополнительно сопоставлены. Он использует электрическую технологию автоматической загрузки и выгрузки для исключения человеческих ошибок. Шпиндельная система использует структуру шпинделя без трения для повышения точности начальной испытательной силы
2. Цифровой сенсорный дисплей твердомера по Роквеллу: восьмидюймовый сенсорный экран, простой и удобный интерфейс; электронное нагрузочное усилие испытания, низкий уровень отказов, более точные испытания, может независимо хранить 500 наборов данных, отключение питания без потери данных, соответствует стандартам ISO, ASTM E18 и другим.
3. Полностью автоматический твердомер по Роквеллу: электронная нагрузка испытательного усилия используется для повышения точности значения силы, один щелчок для завершения всего процесса испытания на твердость, простота и эффективность; сверхбольшая испытательная платформа, больше подходящая для определения твердости крупномасштабных работ; оснащен джойстиком для быстрого управления серводвигателем для регулировки испытательного пространства; данные могут передаваться на компьютер через RS232, Bluetooth или USB.
Время публикации: 24-03-2025