Микроскоп для измерения глубины проплавления сварного шва SC-2000C
Микроскоп для измерения глубины проплавления при сварке 2000C оснащен микроскопом высокого разрешения и программным обеспечением для измерения глубины проплавления, что позволяет измерять и сохранять микроскопические изображения глубины проплавления, полученные для различных сварных соединений (стыковые соединения, угловые соединения, нахлесточные соединения, Т-образные соединения и т. д.). Одновременно можно проводить макросъемку сварки, а также использовать два микроскопа для контроля качества сварки. Глубина проплавления – это глубина расплавления основного металла. Во время сварки необходима определенная глубина проплавления, чтобы два основных металла были прочно соединены. Недостаточная глубина проплавления может легко привести к неполной сварке, шлаковым включениям, сварочным узлам, холодным трещинам и другим проблемам. Слишком глубокая глубина проплавления может легко привести к прожогам, подрезам, порам и другим явлениям, которые напрямую влияют на качество сварки. Поэтому измерение глубины проплавления крайне необходимо. В последние годы, с быстрым развитием современных технологий, таких как электроника, химическая промышленность, атомная энергетика, автомобилестроение, судостроение и аэрокосмическая отрасль, различные отрасли предъявляют все более высокие требования к качеству сварки, и контроль качества сварки имеет решающее значение для модернизации машиностроительной промышленности. Неизбежна модернизация микроскопов для измерения проплавления. В ответ на это мы разработали и спроектировали микроскоп HB5276-1984 для контактной точечной сварки алюминиевых сплавов, который измеряет проплавление сварного шва в соответствии с отраслевыми стандартами (HB5282-1984 Контроль качества контактной точечной сварки и сварки швов конструкционной стали и нержавеющей стали). Система контроля качества сварки 2000C позволяет не только измерять проплавление сварного шва (методом разрушения), но и проверять качество сварки, обнаруживать трещины, отверстия, неровности сварных швов, шлаковые включения, поры и их размеры и т. д. Макроскопический анализ.
- Красивый дизайн, гибкие возможности управления, высокое разрешение, четкое изображение.
- Можно точно определить глубину проникновения, наложить масштабную линейку на изображение глубины проникновения и сохранить результат.
- Для исследования сварного шва и зоны термического воздействия может быть проведен макроскопический металлографический осмотр и анализ, например: наличие пор, шлаковых включений, трещин, недостаточного проплавления, недостаточного сплавления, подрезов и других дефектов.
Угол схождения линз в 10 градусов в оптической системе обеспечивает превосходную плоскостность изображения при большой глубине резкости. Тщательный подбор покрытий линз и материалов стекла для всей оптической системы позволяет получать оригинальные, истинные цвета при просмотре и записи образцов. V-образный оптический тракт обеспечивает тонкий корпус зум-объектива, что особенно удобно для интеграции в другие устройства или автономного использования.
Увеличение M-61 с коэффициентом масштабирования 6,7:1 расширяет диапазон увеличения с 6,7x до 45x (при использовании окуляра 10x) и обеспечивает плавное макро- и микрозумирование, ускоряя рутинные рабочие процессы.
Правильный угол наклона обеспечивает идеальное сочетание высокой плоскостности и глубины резкости для трехмерного просмотра. Даже толстые образцы можно сфокусировать сверху вниз для более быстрого осмотра.
Сверхбольшое рабочее расстояние
Рабочее расстояние в 110 мм облегчает забор, размещение и обработку образцов.
В SC-2000C используются индикаторы увеличения с 11 уровнями: 0,67X, 0,8X, 1,0X, 1,2X, 1,5X, 2,0X, 2,5X, 3,0X, 3,5X, 4,0X, 4,5X, что позволяет точно устанавливать фиксированное увеличение и обеспечивает необходимые условия для получения стабильных и точных результатов измерений.
| Модель | Микроскоп для измерения глубины проплавления сварного шва SC-2000C |
| Стандартное увеличение | 20X-135X |
| Дополнительное увеличение | 10X-270X |
| объектив | Непрерывное увеличение 0,67–4,5X, коэффициент увеличения объектива 6,4:1 |
| датчик | 1/1.8”COMS |
| разрешение | 30 кадров в секунду при разрешении 3072×2048 (6,3 миллиона) |
| Выходной интерфейс | USB3.0 |
| Программное обеспечение | Профессиональное программное обеспечение для анализа глубины проплавления при сварке. |
| Функция | Наблюдение в реальном времени, фотосъемка, видеозапись, измерения, хранение, вывод данных и составление отчетов. |
| мобильная платформа | Диапазон перемещения: 75 мм * 45 мм (опционально) |
| Размер монитора | рабочее расстояние 100 мм |
| базовый кронштейн | Кронштейн подъемного рычага |
| освещение | Регулируемое светодиодное освещение |
| Конфигурация компьютера | Dell (DELL) OptiPlex 3080MT, операционная система W10, процессор I5-10505, 3,20 ГГц, оперативная память 8 ГБ, жесткий диск 1 ТБ (опционально). |
| Монитор Dell 23,8 дюйма, HDMI, высокое разрешение 1920*1080 (опционально) | |
| источник питания | Внешний широкодиапазонный адаптер, вход 100–240 В переменного тока 50/60 Гц, выход 12 В постоянного тока 2 А. |
