Твердомер для пластиковых шариков HRB-150TS
Твердомер с шариковым вдавливанием разработан и изготовлен в соответствии с требованиями стандарта GB3398.1-2008 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод шарикового вдавливания» и стандарта ISO 2039-1-2001 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод шарикового давления».
Стандарт ISO 2039-2 описывает определение значения твердости с помощью твердомера Роквелла, используя шкалы твердости Роквелла E, L, M и R, аналогичные...метод Роквелла.
Этот твердомер с шариковым вдавливанием может использоваться для измерения твердости материалов в автомобильной промышленности, таких как конструкционные пластмассы, твердая резина, пластиковые строительные материалы и другие, а также для обработки и печати полученных данных.
Пластическая твердость — это способность пластичного материала сопротивляться сжатию под действием другого твердого объекта, который считается не подверженным упругой и пластической деформации.
Испытание на твердость пластикового шарика методом вдавливания заключается в вертикальном вдавливании стального шарика заданного диаметра в поверхность образца под действием испытательной нагрузки и измерении глубины вдавливания после выдержки в течение определенного времени. Значение твердости получают путем расчета или поиска в таблице.
1. Толщина образца не менее 4 мм, скорость нагружения может регулироваться в пределах 2-7 секунд, обычно 4-6 секунд, а время нагружения составляет 30 или 60 секунд; величина нагрузки должна выбираться в соответствии с ожидаемой твердостью образца, при этом чем выше твердость, тем больше нагрузка; в противном случае используется меньшая нагрузка. Если твердость образца не может быть предсказана, необходимо постепенно увеличивать нагрузку, начиная с небольшой, чтобы не повредить шариковый индентор и образец; как правило, испытание можно проводить, если нагрузка выбрана в соответствии с заданными требованиями к образцу.
2. Твердость по методу вдавливания шарика определяется следующим образом: стальной шарик под действием испытательной нагрузки вертикально вдавливается в поверхность образца и удерживается в течение определенного времени; среднее давление на единицу площади выражается в кгс/мм² или Н/мм².
Начальная нагрузка: 9,8 Н
Испытательная нагрузка: 49 Н, 132 Н, 358 Н, 612 Н, 961 Н
Диаметр индентора: Ф 5 мм, Ф 10 мм
Минимальное значение шкалы для индикации глубины вдавливания: 0,001 мм.
Диапазон времени: 1-99 секунд
Точность показаний: ± 1%
Точность измерения времени ±0,5%
Деформация рамы: ≤0,05 мм
Максимальная высота образца: 230 мм.
Горловина: 165 мм
Метод приложения испытательной силы: автоматический (нагрузка/оставание/разгрузка)
Режим отображения значения твердости: сенсорный экран.
Вывод данных: печать по Bluetooth
Источник питания: 110–220 В, 50/60 Гц
Размеры: 520 x 215 x 700 мм
Вес: нетто 60 кг, брутто 82 кг














