HRB-150TS Прибор для определения твердости пластикового шарика при вдавливании
Прибор для определения твердости методом вдавливания шарика разработан и изготовлен в соответствии с требованиями стандартов GB3398.1-2008 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод вдавливания шарика» и ISO 2039-1-2001 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод вдавливания шарика».
Стандарт ISO 2039-2 описывает определение значения твердости с помощью твердомера Роквелла с использованием шкал твердости Роквелла E, L, M и R, аналогичныхметод Роквелла.
Этот твердомер с вдавливанием шарика может использоваться для проверки твердости материалов в автомобильной промышленности, пластмассах, твердой резине, пластиковых строительных материалах и других отраслях промышленности, а также может обрабатывать и распечатывать данные.
Пластическая твердость характеризует способность пластикового материала сопротивляться давлению со стороны другого жесткого объекта, который, как считается, не подвергается упругой и пластической деформации.
Испытание на твердость пластикового шарика заключается в вертикальном вдавливании стального шарика заданного диаметра в поверхность образца под действием испытательной нагрузки и измерении глубины вдавливания после выдержки в течение определенного времени. Значение твердости определяется расчетным путем или по таблице.
1. Толщина образца не менее 4 мм, скорость нагружения можно регулировать в пределах 2-7 секунд, обычно 4-6 секунд, а время нагружения составляет 30 секунд или 60 секунд; Величина нагрузки должна быть выбрана в соответствии с ожидаемой твердостью образца, и чем выше твердость, тем большую нагрузку можно выбрать; в противном случае используется меньшая нагрузка. Если твердость образца невозможно предсказать, ее необходимо постепенно повышать с небольшой нагрузки, чтобы не повредить шариковый индентор и образец; Как правило, испытание можно проводить при условии, что нагрузка выбрана в соответствии с указанными требованиями к образцу.
2. Твердость при вдавливании шарика относится к указанному диаметру стального шарика, который под действием испытательной нагрузки вертикально вдавливается в поверхность образца, выдерживая определенное время, среднее давление на единицу площади выражается в кгс/мм2 или Н/мм2.
Начальная нагрузка: 9,8 Н
Испытательная нагрузка: 49 Н, 132 Н, 358 Н, 612 Н, 961 Н
Диаметр индентора: Ф 5 мм, Ф 10 мм
Минимальное значение шкалы индикации глубины отпечатка: 0,001 мм
Диапазон времени: 1-99с
Точность индикации: ± 1%
Точность синхронизации ±0,5%
Деформация оправы: ≤0,05 мм
Максимальная высота образца: 230 мм
Горло: 165 мм
Метод приложения испытательной силы: автоматический (нагрузка/удержание/разгрузка)
Режим отображения значения твердости: сенсорный экран
Вывод данных: печать по Bluetooth
Электропитание: 110 В - 220 В 50/60 Гц
Размеры: 520 x 215 x 700 мм
Вес: нетто 60 кг, брутто 82 кг














