HRB-150TS Прибор для определения твердости пластикового шарика при вдавливании

Краткое описание:


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Введение:

Прибор для определения твердости методом вдавливания шарика разработан и изготовлен в соответствии с требованиями стандартов GB3398.1-2008 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод вдавливания шарика» и ISO 2039-1-2001 «Определение твердости пластмасс. Часть 1. Метод вдавливания шарика».

Стандарт ISO 2039-2 описывает определение значения твердости с помощью твердомера Роквелла с использованием шкал твердости Роквелла E, L, M и R, аналогичныхметод Роквелла.

Приложение:

HRB-150TS Прибор для определения твердости пластиковых шариков (4)

Этот твердомер с вдавливанием шарика может использоваться для проверки твердости материалов в автомобильной промышленности, пластмассах, твердой резине, пластиковых строительных материалах и других отраслях промышленности, а также может обрабатывать и распечатывать данные.

Описание продукта:

Пластическая твердость характеризует способность пластикового материала сопротивляться давлению со стороны другого жесткого объекта, который, как считается, не подвергается упругой и пластической деформации.

Испытание на твердость пластикового шарика заключается в вертикальном вдавливании стального шарика заданного диаметра в поверхность образца под действием испытательной нагрузки и измерении глубины вдавливания после выдержки в течение определенного времени. Значение твердости определяется расчетным путем или по таблице.

1. Толщина образца не менее 4 мм, скорость нагружения можно регулировать в пределах 2-7 секунд, обычно 4-6 секунд, а время нагружения составляет 30 секунд или 60 секунд; Величина нагрузки должна быть выбрана в соответствии с ожидаемой твердостью образца, и чем выше твердость, тем большую нагрузку можно выбрать; в противном случае используется меньшая нагрузка. Если твердость образца невозможно предсказать, ее необходимо постепенно повышать с небольшой нагрузки, чтобы не повредить шариковый индентор и образец; Как правило, испытание можно проводить при условии, что нагрузка выбрана в соответствии с указанными требованиями к образцу.

2. Твердость при вдавливании шарика относится к указанному диаметру стального шарика, который под действием испытательной нагрузки вертикально вдавливается в поверхность образца, выдерживая определенное время, среднее давление на единицу площади выражается в кгс/мм2 или Н/мм2.

Технические параметры:

Начальная нагрузка: 9,8 Н

Испытательная нагрузка: 49 Н, 132 Н, 358 Н, 612 Н, 961 Н

Диаметр индентора: Ф 5 мм, Ф 10 мм

Минимальное значение шкалы индикации глубины отпечатка: 0,001 мм

Диапазон времени: 1-99с

Точность индикации: ± 1%

Точность синхронизации ±0,5%

Деформация оправы: ≤0,05 мм

Максимальная высота образца: 230 мм

Горло: 165 мм

Метод приложения испытательной силы: автоматический (нагрузка/удержание/разгрузка)

Режим отображения значения твердости: сенсорный экран

Вывод данных: печать по Bluetooth

Электропитание: 110 В - 220 В 50/60 Гц

Размеры: 520 x 215 x 700 мм

Вес: нетто 60 кг, брутто 82 кг

HRB-150TS Прибор для определения твердости пластикового шарика (5)

  • Предыдущий:
  • Следующий: